System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种围板箱箱盖生产工艺制造技术_技高网

一种围板箱箱盖生产工艺制造技术

技术编号:41062913 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:15
本发明专利技术提供了一种围板箱箱盖生产工艺,旨在解决现有工艺得到的成品伴有四角变形、产品翘曲度高的问题。本发明专利技术提供的生产工艺主要包括选型、加热、吸塑、添加辅材、合模、冷却固化、脱模以及修整工序,本发明专利技术在其中一个模具中的四角预留位内加入木质片材,再进行合模,两层吸塑之间就会夹留一层木质片材,经过加热,塑料会比较好的附着在中部的木材上,所以产品会跟随木材平整的形状来形成最终的平整和翘曲,以改善表面翘曲、变形等问题,原成品翘曲度在8‑12mm之间,经本发明专利技术工艺生产的箱盖翘曲度在3‑6mm之间;同时,通过田字形截面的木质片材设计以及片材圆孔定位,得到的成品一体性良好,内部无异响晃动,承载能力较之前的500‑600kg显著提升至1000‑1500kg。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及围板箱制造,尤其是一种围板箱箱盖生产工艺


技术介绍

1、围板箱是一种能够为物流输送提供极大便利的包装产品,主要包括箱盖、可折叠围板以及底部的托盘,其中,围板箱的箱盖,通常采用双层吸塑的工艺制作而成,经过材料选型(两种适用于吸塑的塑料材料)-加热-真空吸塑-冷却-固化-拆模-修整等工序后得到一个合格的围板箱箱盖,成型后箱盖表面的平整度是否有翘曲、皱纹以及变形决定了产品的良品率,目前的双层吸塑生产工艺制备后得到的成品,伴有四角变形、产品翘曲度高的问题。


技术实现思路

1、本申请针对上述现有技术中的缺点,提供一种围板箱箱盖生产工艺,通过夹留木质片材,以田字形截面的木质片材设计以及片材圆孔定位,解决成品表面翘曲的问题,本专利技术改良后的工艺得到的成品承载能力显著提高,且内部无晃动异响。

2、本专利技术所采用的技术方案如下:

3、一种围板箱箱盖生产工艺,其包括如下步骤:

4、s1:选型:对双层吸塑材料进行选型;

5、s2:加热:将选型好后的两片塑料片材分别放入吸塑机的第一模具、第二模具中,并对其加热;

6、s3:吸塑:将软化可塑后的片材通过机械或真空力吸附到第一模具和第二模具上;

7、s4:添加辅材:在第一模具或第二模具的四角上开设预留位,在第一模具或第二模具的预留位中添加木质片材;

8、s5:合模:两片模具内的塑料片材在复合压力下复合一体;

9、s6:冷却固化:通过冷却塑料会迅速固化并保持所需的形状;

10、s7:脱模:完成箱体的吸塑层后,将吸塑模具从吸塑机中取出,并将固化的塑料从模具中取出;

11、s8:修整:修剪成型产品的边缘,去除多余的塑料。

12、进一步地,所述预留位的截面为田字形截面,所述木质片材的截面为田字形截面。

13、进一步地,所述预留位的截面四周设置有多个凸起部,所述木质片材的截面四周对应设置有多个圆孔。

14、进一步地,所述吸塑工序为真空吸塑。

15、进一步地,所述冷却固化工序的过程为先配重定型,定型时间为10-15分钟,自然冷却。

16、进一步地,所述添加辅材后的合膜压力提高20%。

17、进一步地,所述加热温度为200-250度。

18、本专利技术的有益效果如下:

19、1)本专利技术的生产工艺相比现有技术,在合模之前,在其中一个模具中的四角预留位内加入木质片材,再进行合模,两层吸塑之间就会夹留一层木质片材,经过加热,塑料会比较好的附着在中部的木材上,所以产品会跟随木材的平整的形状来形成最终的平整和翘曲,以改善表面翘曲、变形等问题,原成品翘曲度在8-12mm之间,经本专利技术工艺生产的箱盖翘曲度在3-6mm之间。

20、2)相对现有技术,合模前在上下两个塑料之间夹留一层木质片材,通过在原模具上开设预留位,在不改变成品厚度的情况下,其四角承载、称重能力相比之前显著增加,现有技术其承重能力无护角的吸塑产品在测试中为500-600公斤左右,而在夹留木质片材后其承重能力可以达到1000-1500公斤左右。

21、3)相对现有技术,在夹留木质片材合模的实践中,还出现了因木质片材在模具中缺乏定位导致合模过程中内部会伴有间隙的问题,内部存有间隙的成品会导致片材在内部晃动、异响的问题;本专利技术通过在模具预留位对应木质片材的对应点位设置凸起部,配合木质片材本体上的圆孔,实现定位;由于工艺中缺乏增加木质片材的经验,成品率因内部夹片会有所降低,经定位,既提高了成品率,又改善了成品内部因间隙导致的异响、晃动问题。

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【技术保护点】

1.一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述预留位的截面为田字形截面,所述木质片材(1)的截面为田字形截面。

3.如权利要求2所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述预留位的截面四周设置有多个凸起部,所述木质片材(1)的截面四周对应设置有多个圆孔(2)。

4.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述吸塑工序为真空吸塑。

5.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述冷却固化工序的过程为先配重定型,定型时间为10-15分钟,自然冷却。

6.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述添加辅材后的合膜压力提高20%。

7.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述加热温度为200-250度。

【技术特征摘要】

1.一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述预留位的截面为田字形截面,所述木质片材(1)的截面为田字形截面。

3.如权利要求2所述的一种围板箱箱盖生产工艺,其特征在于:所述预留位的截面四周设置有多个凸起部,所述木质片材(1)的截面四周对应设置有多个圆孔(2)。

4.如权利要求1所述的一种围板箱箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建平
申请(专利权)人:隆鑫共享载具科技滁州有限公司
类型:发明
国别省市:

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