【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属制品领域，具体涉及一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法。
技术介绍
1、为了实现降低碳排放的目标，电炉炼钢高质量发展成为了目前人们重点的关注对象；同时，炼钢的下游客户也提出明确要求，部分精品钢盘条需要电炉工序进行生产，以达到低碳绿色生产的目的，转炉钢电炉化生产是电炉产品延伸方面落地的一标志性举措，同时也是绿色低碳生产的重要举措。
2、电炉转炉化炼钢是一种现代化的钢铁生产工艺，将电炉炼铁单元与转炉炼钢单元紧密结合，采用了电力和氧气两个重要原理，通过不断调整炉内气氛和温度，使得炉内的铁水经过氧化、还原等反应，脱除夹杂物，同时加入所需合金元素，最终获得高质量的钢水。
3、电炉转炉化炼钢的炼钢原理包括夹杂物的脱除和合金元素的添加。其中，电炉转炉化炼钢的第一步是夹杂物的脱除。在炉子中加入适量的碱质物质如石灰、白云石等，脱除铁水中的硫、磷等杂质，同时通过通入氧气，吹切铁中的碳元素，进一步提高钢的品质。为了获得具有特定性能的钢材，电炉转炉化炼钢过程中还需要适量地添加合金元素。例如：加入稀土元素可以提高钢材耐腐蚀性能；加入铬元素可以提高钢材的硬度和耐磨性能；加入钼元素可以提高钢材的强度和硬度等。
4、国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”钢帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。传统的斜交胎是用纤维(如聚酯帘线、尼龙帘线)作为骨架材料的，而新型的子午线轮胎则选用钢
5、钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。
技术实现思路
1、当前大多数帘线钢的生产工序为长流程工序：转炉(bof)→精炼(lf)→连铸铸钢(ccm)→斯太尔摩轧线，但转炉工序生产时需要大量铁水，不符合绿色低碳生产。
2、为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
3、本专利技术提供一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，包括电炉冶炼、精炼、连铸铸钢和斯太尔摩轧线，于所述电炉冶炼中，当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，通电的时间为14-20min，电炉炉渣碱度为1.65-1.85；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-72：3-4；
4、当废钢比为45％-60％，铁水比为40％-55％时，通电的时间为20-26min，电炉炉渣碱度为1.75-1.95；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为30-42：2-3。
5、优选的，所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法得到的帘线钢，按重量分数计，其元素组成cu＜0.06％，cr＜0.06％，ni＜0.06％，s＜0.012％，n＜0.005％。
6、优选的，所述电炉冶炼时，铁水经过kr(kambara reactor)脱硫工艺，硫的含量小于0.003％。
7、优选的，当废钢比和铁水比为2：8时，通电的时间为14-16min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-66：3-4。
8、优选的，当废钢比和铁水比为3：7时，通电的时间为16-18min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为66-69.6：3-4。
9、优选的，当废钢比和铁水比为4：6时，通电的时间为18-20min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为69.6-72：3-4。
10、优选的，当废钢比和铁水比为9：11时，通电的时间为20-22min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为30-39：2-3。
11、优选的，当废钢比和铁水比为1：1时，通电的时间为22-24min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为39-40.8：2-3。
12、优选的，当废钢比和铁水比为3：2时，通电的时间为24-26min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为40.8-42：2-3。
13、优选的，所述电炉冶炼中，炉料装入时的石灰分5-6次加入；当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，每次加入的石灰量为500-600kg；当废钢比为45％-60％，铁水比为40％-55％时，每次加入的石灰量为600-700kg。
14、当电炉工位冶炼结束达到出钢条件后，将钢水倒入盛钢桶内，通过天车将盛钢桶吊入精炼工位进一步冶炼(微调合金、钢水升温及软搅拌)，软搅拌结束后，再通过天车将盛钢桶吊入连铸工位进行浇注，然后成坯，最后送入轧制工位，通过斯太尔摩轧线轧制成客户要求的规格。
15、本专利技术的技术方案相比现有技术具有以下优点：
16、本专利技术采用电炉工序生产帘线钢作为主流生产工序，该工序为短流程工序：电炉(eaf)→精炼(lf)→连铸铸钢(ccm)→斯太尔摩轧线，相比转炉，电炉生产时，仅需要少量铁水+大量废钢，符合绿色低碳的目标。
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1.一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，包括电炉冶炼、精炼、连铸铸钢和斯太尔摩轧线，其特征在于，于所述电炉冶炼中，当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，通电的时间为14-20min，电炉炉渣碱度为1.65-1.85；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-72：3-4；
2.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法得到的帘线钢，按重量分数计，其元素组成Cu＜0.06％，Cr＜0.06％，Ni＜0.06％，S＜0.012％，N＜0.005％。
3.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼时，铁水经过KR脱硫工艺，硫的含量小于0.003wt％。
4.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为2：8时，通电的时间为14-16min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-66：3-4。
5.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为3
6.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为4：6时，通电的时间为18-20min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为69.6-72：3-4。
7.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为9：11时，通电的时间为20-22min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为30-39：2-3。
8.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为1：1时，通电的时间为22-24min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为39-40.8：2-3。
9.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为3：2时，通电的时间为24-26min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为40.8-42：2-3。
10.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼中，炉料装入时的石灰分5-6次加入；当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，每次加入的石灰量为500-600kg；当废钢比为45％-60％，铁水比为40％-55％时，每次加入的石灰量为600-700kg。
...【技术特征摘要】
1.一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，包括电炉冶炼、精炼、连铸铸钢和斯太尔摩轧线，其特征在于，于所述电炉冶炼中，当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，通电的时间为14-20min，电炉炉渣碱度为1.65-1.85；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-72：3-4；
2.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法得到的帘线钢，按重量分数计，其元素组成cu＜0.06％，cr＜0.06％，ni＜0.06％，s＜0.012％，n＜0.005％。
3.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼时，铁水经过kr脱硫工艺，硫的含量小于0.003wt％。
4.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为2：8时，通电的时间为14-16min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-66：3-4。
5.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为3：7时，通电的时间为16-18min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为66-69.6：3-4。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李小伟，霍昌军，金红军，曾召鹏，赵小军，申平华，孙玉平，许晓璐，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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