一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法技术

本发明专利技术属于金属制品领域，具体涉及一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法。本发明专利技术采用电炉工序生产帘线钢作为主流生产工序，该工序为短流程工序：电炉(EAF)→精炼(LF)→连铸铸钢(CCM)→斯太尔摩轧线，相比转炉，电炉生产时，仅需要少量铁水+大量废钢，符合绿色低碳的目标。当电炉工位冶炼结束达到出钢条件后，将钢水倒入盛钢桶内，通过天车将盛钢桶吊入精炼工位进一步冶炼(微调合金、钢水升温及软搅拌)，软搅拌结束后，再通过天车将盛钢桶吊入连铸工位进行浇注，然后成坯，最后送入轧制工位，通过斯太尔摩轧线轧制成客户要求的规格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属制品领域，具体涉及一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法。

技术介绍

1、为了实现降低碳排放的目标，电炉炼钢高质量发展成为了目前人们重点的关注对象；同时，炼钢的下游客户也提出明确要求，部分精品钢盘条需要电炉工序进行生产，以达到低碳绿色生产的目的，转炉钢电炉化生产是电炉产品延伸方面落地的一标志性举措，同时也是绿色低碳生产的重要举措。

2、电炉转炉化炼钢是一种现代化的钢铁生产工艺，将电炉炼铁单元与转炉炼钢单元紧密结合，采用了电力和氧气两个重要原理，通过不断调整炉内气氛和温度，使得炉内的铁水经过氧化、还原等反应，脱除夹杂物，同时加入所需合金元素，最终获得高质量的钢水。

3、电炉转炉化炼钢的炼钢原理包括夹杂物的脱除和合金元素的添加。其中，电炉转炉化炼钢的第一步是夹杂物的脱除。在炉子中加入适量的碱质物质如石灰、白云石等，脱除铁水中的硫、磷等杂质，同时通过通入氧气，吹切铁中的碳元素，进一步提高钢的品质。为了获得具有特定性能的钢材，电炉转炉化炼钢过程中还需要适量地添加合金元素。例如：加入稀土元素可以提高钢材耐腐蚀性能；加入铬元素本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，包括电炉冶炼、精炼、连铸铸钢和斯太尔摩轧线，其特征在于，于所述电炉冶炼中，当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，通电的时间为14-20min，电炉炉渣碱度为1.65-1.85；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-72：3-4；

2.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法得到的帘线钢，按重量分数计，其元素组成Cu＜0.06％，Cr＜0.06％，Ni＜0.06％，S＜0.012％，N＜0.005％。

3.如权利要求1所述高废钢比电炉70级...

【技术特征摘要】

1.一种高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，包括电炉冶炼、精炼、连铸铸钢和斯太尔摩轧线，其特征在于，于所述电炉冶炼中，当废钢比为20％-40％，铁水比为60％-80％时，通电的时间为14-20min，电炉炉渣碱度为1.65-1.85；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-72：3-4；

2.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法得到的帘线钢，按重量分数计，其元素组成cu＜0.06％，cr＜0.06％，ni＜0.06％，s＜0.012％，n＜0.005％。

3.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼时，铁水经过kr脱硫工艺，硫的含量小于0.003wt％。

4.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为2：8时，通电的时间为14-16min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为50-66：3-4。

5.如权利要求1所述高废钢比电炉70级帘线钢的生产方法，其特征在于，当废钢比和铁水比为3：7时，通电的时间为16-18min；炉料装入和电炉出钢时均加入石灰，质量比为66-69.6：3-4。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李小伟，霍昌军，金红军，曾召鹏，赵小军，申平华，孙玉平，许晓璐，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：