System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统技术方案_技高网

一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统技术方案

技术编号:41059740 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-24 11:11
本发明专利技术公开了一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,涉及双面胶涂覆技术领域,包括涂胶机构、匀胶机构、烘烤机构以及上纸机构,涂胶机构包括安装框架,安装框架的两端设置有对称的涂胶头,涂胶头与安装框架之间设置有限位架,限位架的一端安装有驱动涂胶头滑动的驱动气缸;安装框架的侧壁上安装有驱动电机,限位架的侧壁与驱动电机的输出端动力连接,限位架的另一侧壁与安装框架转动连接。借此,通过上下分布的涂胶头使得铝箔纸在前进过程中可以做到上下两面同时涂胶,从而改进了生产线路,减少了铝箔纸的不同面分别涂胶导致的生产线路过长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于双面胶涂覆,具体涉及一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统


技术介绍

1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好并且还具有良好的导热性能,这使得用铝箔制作的双面胶经常用于电子领域与修补领域。在电子领域中,其作用是利用双面粘接的特性,将辅助散热用的金属散热模块粘接到发热量较大的电子元件上,以保证电子元件可以正常工作。而在修补领域中,利用其延展性较好的特性,可以辅助水管、盆体等裂缝的修补。

2、铝箔双面胶不同于普通双面胶,铝箔双面胶的粘附能力更强,因此铝箔双面胶需要在其两面均设置离型纸,防止出现胶带未被使用就已经粘接在一起,导致失去粘性,从而无法正常使用的问题。传统的铝箔双面胶的两个面需要分开涂胶,离型纸也随着两个胶面分别粘附,这需要铝箔多次复卷,这导致了整个生产过程较为复杂,生产线占地面积较大。


技术实现思路

1、针对以上缺陷,本专利技术的目的是提供一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,旨在解决现有技术中由于铝箔双面胶的两面分开涂胶导致整个生产线复杂、占地面积较大的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:

3、一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,包括依次排列的涂胶机构、匀胶机构、烘烤机构以及上纸机构,所述涂胶机构包括安装框架,所述安装框架的两端设置有对称的涂胶头,所述涂胶头与安装框架之间设置有限位架,所述限位架的一端安装有驱动涂胶头滑动的驱动气缸;所述安装框架的侧壁上安装有驱动电机,所述限位架的一侧与驱动电机的输出端动力连接,所述限位架的另一侧与安装框架转动连接。

4、其中,所述限位架包括限位板,所述限位板的两侧分别安装有支撑臂,所述支撑臂朝向限位板的一面设置有限位凹槽,所述支撑臂远离限位板的一面设置有限位台,所述驱动气缸位于限位板的一端,所述涂胶头的两端均滑动设置在限位凹槽内。

5、其中,所述涂胶头的两端均设置有滑动台,所述滑动台的一端设置有与限位凹槽配合的限位凸起。

6、其中,所述匀胶机构包括固定架,所述固定架的两端分别安装有匀胶辊,所述匀胶辊的一端设置有第一电机,所述匀胶辊的另一端设置有固定筒;所述固定架的两端均设置有与匀胶辊对应的第二电机,所述第二电机的动力输出端连接有传动丝杆,所述传动丝杆与第一电机的一端螺纹连接,所述传动丝杆远离第二电机的一端连接有定位块;所述匀胶辊远离传动丝杆的一侧设置有支撑杆,所述固定筒与支撑杆滑动连接。

7、其中,所述匀胶辊与固定架之间安装有防护壳,所述防护壳包括存储腔与刮胶板,所述刮胶板的一端与存储腔连接,刮胶板的另一端朝向匀胶辊倾斜设置,所述刮胶板与匀胶辊之间设置有间隙。

8、其中,所述上纸机构包括纸卷固定筒与压紧辊,所述压紧辊位于纸卷固定筒与烘烤机构之间。

9、其中,所述上纸机构远离烘烤机构的一侧设置有压孔机构,所述压孔机构包括上压辊与下压辊,所述上压辊的外壁上设置有若干圆形凸起,所述下压辊的侧壁上设置有与圆形凸起对应的承接槽。

10、其中,若干圆形凸起线性排列组成线性阵列,若干线性阵列均匀设置在上压辊的外壁上,所述线性阵列的长度方向与上压辊的长度方向相同。

11、其中,所述上压辊的外壁设置有与圆形凸起对应的通孔,所述圆形凸起滑动设置在通孔中,所述圆形凸起朝向上压辊轴线的一端安装有弹簧,

12、其中,所述上压辊包括套筒与辊体,所述套筒围绕辊体设置,所述通孔的一端与套筒的外壁连接,所述通孔的另一端连接有定位腔,所述圆形凸起朝向辊体的一端设置有卡台,所述卡台滑动设置在定位腔内,所述弹簧位于卡台与定位腔之间,所述卡台的尺寸大于通孔的内径。

13、采用了上述技术方案后,本方案的有益效果是:

14、一是通过上下分布的涂胶头使得铝箔纸在前进过程中可以做到上下两面同时涂胶,从而改进了生产线路,减少了铝箔纸的不同面分别涂胶导致的生产线路过长的问题。

15、二是引入了匀胶机构,利用匀胶机构使得铝箔纸上的胶层厚度受到控制,避免了铝箔双面胶成品出现波纹状的问题。

16、三是利用压孔机构在铝箔纸上挤压出易撕带,方便了人们的日常使用。

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【技术保护点】

1.一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,包括依次排列的涂胶机构(1)、匀胶机构(2)、烘烤机构(3)以及上纸机构(4),所述涂胶机构(1)包括安装框架(11),所述安装框架(11)的两端设置有对称的涂胶头(12),所述涂胶头(12)与安装框架(11)之间设置有限位架(13),所述限位架(13)的一端安装有驱动涂胶头(12)滑动的驱动气缸(14);所述安装框架(11)的侧壁上安装有驱动电机(15),所述限位架(13)的一侧与驱动电机(15)的输出端动力连接,所述限位架(13)的另一侧与安装框架(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述限位架(13)包括限位板(131),所述限位板(131)的两侧分别安装有支撑臂(132),所述支撑臂(132)朝向限位板(131)的一面设置有限位凹槽(133),所述支撑臂(132)远离限位板(131)的一面设置有限位台(134),所述驱动气缸(14)位于限位板(131)的一端,所述涂胶头(12)的两端均滑动设置在限位凹槽(133)内。

3.根据权利要求2所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述涂胶头(12)的两端均设置有滑动台(121),所述滑动台(121)的一端设置有与限位凹槽(133)配合的限位凸起(122)。

4.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述匀胶机构(2)包括固定架(21),所述固定架(21)的两端分别安装有匀胶辊(22),所述匀胶辊(22)的一端设置有第一电机(23),所述匀胶辊(22)的另一端设置有固定筒(24);所述固定架(21)的两端均设置有与匀胶辊(22)对应的第二电机(25),所述第二电机(25)的动力输出端连接有传动丝杆(26),所述传动丝杆(26)与第一电机(23)的一端螺纹连接,所述传动丝杆(26)远离第二电机(25)的一端连接有定位块(27);所述匀胶辊(22)远离传动丝杆(26)的一侧设置有支撑杆(28),所述固定筒(24)与支撑杆(28)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述匀胶辊(22)与固定架(21)之间安装有防护壳(221),所述防护壳(221)包括存储腔(222)与刮胶板(223),所述刮胶板(223)的一端与存储腔(222)连接,刮胶板(223)的另一端朝向匀胶辊(22)倾斜设置,所述刮胶板(223)与匀胶辊(22)之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述上纸机构(4)包括纸卷固定筒(41)与压紧辊(42),所述压紧辊(42)位于纸卷固定筒(41)与烘烤机构(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述上纸机构(4)远离烘烤机构(3)的一侧设置有压孔机构(5),所述压孔机构(5)包括上压辊(51)与下压辊(52),所述上压辊(51)的外壁上设置有若干圆形凸起(511),所述下压辊(52)的侧壁上设置有与圆形凸起(511)对应的承接槽(521)。

8.根据权利要求7所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,若干圆形凸起(511)线性排列组成线性阵列,若干线性阵列均匀设置在上压辊(51)的外壁上,所述线性阵列的长度方向与上压辊(51)的长度方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述上压辊(51)的外壁设置有与圆形凸起(511)对应的通孔(513),所述圆形凸起(511)滑动设置在通孔(513)中,所述圆形凸起(511)朝向上压辊(51)轴线的一端安装有弹簧(512)。

10.根据权利要求9所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述上压辊(51)包括套筒(516)与辊体(517),所述套筒(516)围绕辊体(517)设置,所述通孔(513)的一端与套筒(516)的外壁连接,所述通孔(513)的另一端连接有定位腔(515),所述圆形凸起(511)朝向辊体(517)的一端设置有卡台(514),所述卡台(514)滑动设置在定位腔(515)内,所述弹簧(512)位于卡台(514)与定位腔(515)之间,所述卡台(514)的尺寸大于通孔(513)的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,包括依次排列的涂胶机构(1)、匀胶机构(2)、烘烤机构(3)以及上纸机构(4),所述涂胶机构(1)包括安装框架(11),所述安装框架(11)的两端设置有对称的涂胶头(12),所述涂胶头(12)与安装框架(11)之间设置有限位架(13),所述限位架(13)的一端安装有驱动涂胶头(12)滑动的驱动气缸(14);所述安装框架(11)的侧壁上安装有驱动电机(15),所述限位架(13)的一侧与驱动电机(15)的输出端动力连接,所述限位架(13)的另一侧与安装框架(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述限位架(13)包括限位板(131),所述限位板(131)的两侧分别安装有支撑臂(132),所述支撑臂(132)朝向限位板(131)的一面设置有限位凹槽(133),所述支撑臂(132)远离限位板(131)的一面设置有限位台(134),所述驱动气缸(14)位于限位板(131)的一端,所述涂胶头(12)的两端均滑动设置在限位凹槽(133)内。

3.根据权利要求2所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述涂胶头(12)的两端均设置有滑动台(121),所述滑动台(121)的一端设置有与限位凹槽(133)配合的限位凸起(122)。

4.根据权利要求1所述的一种双面涂胶铝箔复合纸加工系统,其特征在于,所述匀胶机构(2)包括固定架(21),所述固定架(21)的两端分别安装有匀胶辊(22),所述匀胶辊(22)的一端设置有第一电机(23),所述匀胶辊(22)的另一端设置有固定筒(24);所述固定架(21)的两端均设置有与匀胶辊(22)对应的第二电机(25),所述第二电机(25)的动力输出端连接有传动丝杆(26),所述传动丝杆(26)与第一电机(23)的一端螺纹连接,所述传动丝杆(26)远离第二电机(25)的一端连接有定位块(27);所述匀胶辊(22)远离传动丝杆(26)的一侧设置有支撑杆(28),所述固定筒(24)与支撑杆(28)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面涂胶铝箔复合纸...

【专利技术属性】
技术研发人员:王雪姜志平
申请(专利权)人:山东铭达包装制品股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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