【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温超导磁体导冷，特别涉及一种内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置。
技术介绍
1、现有的超导磁体在运行时，都是让磁体降温到超低温（通常是液氦的温度），使得磁体中的超导体工作在超导态的温度，在降温时，常用液氦或液氮作为冷却介质，来维持系统运行所需的低温环境。通常超导磁体是将超导体绕在导冷管上形成缆线，再将缆线绕成磁体，主要靠导冷管作为磁体的机械结构支撑。而现有超导磁体导冷装置的导冷效率不理想，有待于进一步提高，而且，现有的磁体缠绕方式导致所形成的环形磁体易间断，此外，由于导冷管本身易于产生形变，因此，以导冷管作为磁体的机械结构支撑容易导致磁体发生形变且成本过高的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置。
2、本专利技术提供的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，包括：环状的磁体骨架a，
3、所述磁体骨架a的内壁上开设有和所述磁体骨架a同圆心的环形槽体；
4、所述环形槽体内嵌入有导冷管b；
5、所述磁体骨架a和导冷管b间的缝隙填满导热胶。
6、进一步，
7、所述导冷管b的主体嵌入所述环形槽体，沿环形槽体嵌设，所述导冷管b的两端c1和c2从所述环形槽体中引出且互不接触。
8、进一步，
9、所述导冷管b在所述两端c1和c2的引出处没有在所述环形槽体中闭合而形成导冷管缺口。
10、进一步，
11、所述磁体骨架a在所述
12、所述绝缘件d构成所述磁体骨架a内的环向绝缘设置。
13、进一步，
14、所述绝缘件d是一个榫卯结构。
15、进一步，
16、所述绝缘件d材质采用环氧材料。
17、进一步，
18、所述的磁体骨架a上设有贯通上下表面的固定孔，用于使用多个所述磁体骨架a时，对多个所述磁体骨架a依序进行固定，此时，相邻的所述磁体骨架a中的导冷管b通过各自的两端c1和c2依序串接。
19、进一步，
20、所述磁体骨架a的外侧包裹有压紧的超导带；
21、所述磁体骨架a的厚度不小于所述超导带的绕制厚度。
22、进一步，
23、所述环形槽体用于将所述导冷管b全部埋入所述磁体骨架a，且所述磁体骨架a结构强度满足的条件下做薄所述磁体骨架a，及在结构强度满足的条件下用壁厚小，内径大的所述导冷管b。
24、进一步，
25、所述磁体骨架a的材质采用不锈钢316l；
26、所述导冷管b的材质采用无氧铜；
27、所述绝缘件d采用g10环氧树脂。
28、本专利技术的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置实现导冷管外表面和磁体骨架的槽体结构表面充分接触，最终从而实现磁体和导冷管内部的冷媒进行换热导冷，导冷效率高。本专利技术实现了对磁体提供稳固的机械支撑。而且，本专利技术的磁体骨架a外侧更方便包裹压紧超导带，且包裹形成的环形磁体不间断，包裹压紧更有效简便。环形磁体实现了完整的缠绕压紧，使其更具安全性，不会由于局部压紧超导带，而让未压紧区域的超导带拱起，以至于拱起部分的超导带脱离磁体骨架a而失去导冷。同时，环形缠绕使得磁体自身可以施加压紧力，而不需要额外增加结构来抵抗压紧力。
29、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，包括：环状的磁体骨架（A），
2.根据权利要求1所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
8.根据权利要求1-7任一项所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
9.根据权利要求6-7任一项所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，包括：环状的磁体骨架（a），
2.根据权利要求1所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的内嵌导冷管的高温超导磁体导冷装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的内嵌导冷管的高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柱永，朱昆鹏，张谦君，潘展程，杨钊，董阁，
申请(专利权)人：能量奇点能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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