一种多芯拉丝模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多芯拉丝模具，涉及拉丝模具技术领域，包括有多个横向排布的成型模，所述成型模由模体以及开设于模体表面的通孔构成，包括成型模的表面向外延伸形成承载座，所述承载座的上方安装有预压模。所述预压模包括有前、后分布的对接模架一和对接模架二，所述对接模架一、对接模架二的表面开设有容纳导线穿行的对位孔，所述对位孔的内侧设置有预压结构一和可往复移动的预压结构二。本发明专利技术可在导线的外侧的不同方位，对导线实施全面、快速的预压操作，加速导线的成型速度，有效避免导线产生卡滞现象，提升了导线拉丝操作的效率。同时，增加了对导线位于模具外侧的部分的滚动牵引力，提升了导线移动接受拉丝操作过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉丝模具，特别涉及一种多芯拉丝模具。

技术介绍

1、拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，可以为圆、方、八角或其他特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，故拉丝模具的用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉丝制成的。

2、为了提高加工效率，提升多卷导线的拉丝效率，可采用具有多个孔的拉丝模具实施操作，多个孔可容纳不同的导线穿过。然而，在拉丝操作的过程中，导线表面与模具的孔臂摩擦接触，直至导线的横截面被挤压缩小，接触时所产生的摩擦力容易导致导线移动速度变慢，甚至是卡滞在模具的孔内侧。此时，由于模具外侧的导线还在送线设备的作用下移动，位于模具外侧的导线容易出现停滞，下垂现象，外侧的导线无法顺利输送至模具内部，影响导线拉丝操作的正常实施。因此，本申请提供了一种多芯拉丝模用来满足需求。>

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【技术保护点】

1.一种多芯拉丝模具，包括有多个横向排布的成型模(1)，所述成型模(1)由模体(11)以及开设于模体(11)表面的通孔(12)构成，其特征在于：包括成型模(1)的表面向外延伸形成承载座(13)，所述承载座(13)的上方安装有预压模(2)；

2.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模具，其特征在于：所述预压结构一(3)包括有左、右分布的第一压轮(31)，所述第一压轮(31)的侧表面均朝向其中轴线方向收缩形成凹陷部一(32)，当前、后分布的对接模架一(21)、对接模架二(22)安装于承载座(13)的上表面时，形成可容纳第一压轮(31)的空间，所述凹陷部一(32)露出对位孔(23)内侧...

【技术特征摘要】

1.一种多芯拉丝模具，包括有多个横向排布的成型模(1)，所述成型模(1)由模体(11)以及开设于模体(11)表面的通孔(12)构成，其特征在于：包括成型模(1)的表面向外延伸形成承载座(13)，所述承载座(13)的上方安装有预压模(2)；

2.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模具，其特征在于：所述预压结构一(3)包括有左、右分布的第一压轮(31)，所述第一压轮(31)的侧表面均朝向其中轴线方向收缩形成凹陷部一(32)，当前、后分布的对接模架一(21)、对接模架二(22)安装于承载座(13)的上表面时，形成可容纳第一压轮(31)的空间，所述凹陷部一(32)露出对位孔(23)内侧；

3.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模具，其特征在于：所述预压结构二(4)包括有上、下分布的一对第二压轮(41)，所述对接模架二(22)的后表面均开设有容纳第二压轮(41)的容置通道(24)，所述容置通道(24)与对位孔(23)相贯通；

4.根据权利要求3所述的一种多芯拉丝模具，其特征在于：所述预压结构二(4)还包括有安装于上、下分布的驱动轴(43)两端的定位臂(46)，所述驱动电机二(45)均安装于定位臂(46)的一侧，左、右分布的所述定位臂(46)的底端均向外延伸形成导向凸台(47)，所述导向凸台(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪颖菲，张春涛，
申请(专利权)人：铜陵市创威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：