【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀门，尤其是涉及一种金属隔膜阀。
技术介绍
1、金属隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体，并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。现有的金属隔膜阀，如图1所示，其包括阀体一100、设于阀体一100内的膜片一101、位于膜片一101下方的阀腔一102、开设于阀体一100内且与阀腔一102连通的输入流路103和输出流路104、内接于输入流路103中的阀座一105、以及执行器一106，执行器一106的输出端连接有顶柱一107，执行器一106的输出端伸出时带动顶柱一107将膜片一101按压于阀座一105上并封闭输入流路103，执行器一106的输出端收缩时带动顶柱一107脱离膜片一101，膜片一101向上弹性复位，输入流路103与阀腔一102相对导通。
2、但是，上述的金属隔膜阀，其具有以下两个缺陷：第一，阀座一105内接于输入流路103内，在输入流路103导通时，流体会不断的自阀座一105内流过，由于阀座一105为软质材料，其在流体的冲刷下会产生磨损或老化，极大的影响了金属隔膜阀的cv值；第二，执行器一106的输出端与顶柱一107直接相连，在执行器一106的输出端收缩时，顶柱一107会立即随着执行器一106的输出端向上移动，膜片一101瞬间失去按压力，导致其在流体的冲击和自身的形变力的作用下会迅速向上弹性复位，膜片一101在迅速复位的过程中会产生过度形变，进一步影响了金属隔膜阀的cv值。若输入流体为高温流体，则会进一步加快阀座一105和膜片一101的磨损、老化和形变。
技术实现思路>
1、为了克服现有技术的不足，本申请提供一种能够保持cv值的稳定性的金属隔膜阀。
2、本申请提供的一种金属隔膜阀采用如下技术方案：
3、一种金属隔膜阀，包括阀体、开设于所述阀体上的阀槽、设于所述阀槽内的可形变的膜片、设于所述阀槽上方的用于按压所述膜片的执行器、形成于所述膜片和所述阀槽的槽底之间的阀腔、开设于所述阀体内且与所述阀腔连通的流路，所述流路具有与所述阀腔连通的流路口，所述阀腔内设有阀座，所述阀座呈环形且绕设于所述流路口的周侧，所述阀座上沿其环绕方向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有软质的阀芯，所述阀芯突出所述安装槽设置，所述膜片能够盖压于所述阀芯上并遮挡所述流路口，或脱离所述阀芯。
4、通过采用上述技术方案，利用阀芯替代现有技术中的阀座一，通过阀座对阀芯进行保护，使得流体在通过流路时仅能够与阀芯的突出端接触，减少了流体对阀芯的冲刷，减轻了阀芯的磨损和老化，提升了cv值的稳定性；同时，将阀芯容置于安装槽内，安装槽的槽壁能够包裹阀芯，有效的避免了阀芯在长期使用后产生变形，进一步提升了cv值的稳定性。
5、优选的，所述流路包括用于输入流体的第一流路、用于输出流体的第二流路，所述第一流路具有与所述阀腔连通的第一流路口，所述第二流路具有与所述阀腔连通的第二流路口，所述第一流路口与所述第二流路口相邻设置，所述阀座环绕于所述第一流路口的周侧。
6、通过采用上述技术方案，使得膜片在按压于阀芯上后能够彻底将第一流路口封闭，以阻止第一流路中的流体进入第二流路。
7、优选的，所述阀座的一侧部位于所述第一流路口和所述第二流路口之间，所述阀座的另一侧部与所述阀腔的腔壁之间形成用于暂存流体的暂存腔。
8、通过采用上述技术方案，在膜片向上复位并开启第一流路时，暂存腔内暂存的流体能够作为第一流路内的流体的补充，提升了金属隔膜阀初开启时的cv值。
9、优选的，所述执行器包括执行模块、用于驱动所述执行模块升降的驱动模块，所述驱动模块的输出端与所述执行模块的上端相抵触，所述执行模块的下端按压于所述膜片上或脱离所述膜片。
10、通过采用上述技术方案，当驱动模块的输出端收缩并脱离执行模块时，执行模块仍然在其自身的重力作用下按压于膜片上，使得膜片在向上弹性复位时需要克服执行模块的重力，有效的防止了膜片因瞬间失去按压力而迅速复位，从而避免了膜片在迅速复位的过程中产生过度形变，进一步提升了cv值的稳定性。
11、优选的，所述阀槽内还设有用于固定所述膜片的压盖，所述压盖包括盖本体、环设于所述盖本体底部周侧的固定环，所述固定环抵压于所述膜片的周侧部，所述固定环与所述盖本体底部之间形成第一活动槽。
12、通过采用上述技术方案，第一活动槽为膜片提供了形变空间，确保了第一流路能够实现有效导通与封闭。
13、优选的，所述第一活动槽的槽底开设有第二活动槽，所述执行模块包括顶柱，所述顶柱包括贯穿所述第二活动槽的槽底的第一柱体、连接于所述第一柱体底端的第二柱体，所述第二柱体可活动的设于所述第二活动槽中。
14、通过采用上述技术方案，第二活动槽为第二柱体提供了活动空间，能够确保顶柱有效的按压膜片或脱离膜片。
15、优选的，所述第二活动槽的槽径、所述第二柱体的直径均沿着所述压盖至所述膜片的方向逐渐增大，所述第二活动槽的两侧槽壁之间的夹角小于所述第二柱体的两侧壁之间的夹角。
16、通过采用上述技术方案，夹角较小的第二活动槽的两侧槽壁能够实现对夹角较大的第二柱体的两侧壁的限位和缓冲，避免第二柱体的两侧壁在上升的过程中直接撞击第二活动槽的两侧槽壁，延长了压盖和顶柱的使用寿命。
17、优选的，所述执行模块还包括连接于所述第一柱体上端的阀杆、罩设于所述阀杆上的隔热套，所述阀杆的外周侧部沿其自身轴向间隔排布有多个隔热环，所述隔热环抵触于所述隔热套的内壁上，相邻的两个隔热环之间形成隔热腔。
18、通过采用上述技术方案，一方面，阀杆和隔热腔能够减少金属隔膜阀的整体热传导率，使得本申请的金属隔膜阀更耐高温；另一方面，隔热套能够隔绝阀杆的热量，避免操作人员因直接接触阀杆而被烫伤。
19、优选的，所述驱动模块包括具有内腔的壳体、沿着竖直方向可活动的设于所述内腔中的动活塞、设于所述动活塞上部且向上延伸的第一活塞杆、套设于所述第一活塞杆上且与所述内腔的上壁相抵接的弹簧、形成于所述动活塞下部的气腔、用于向所述气腔内通入压缩空气的气道，所述动活塞下部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆穿出所述壳体形成所述的输出端。
20、通过采用上述技术方案，使得动活塞能够在压缩空气和弹簧的作用下升降，以实现对膜片的按压。
21、优选的，所述内腔上部连接有调节柱，所述调节柱沿着竖直方向向下延伸且其内开设有调节槽，所述调节槽的上下两端均开设有槽口，所述第一活塞杆自下端的槽口插设于所述调节槽内，所述调节槽内设置有内螺纹，所述内螺纹中螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵挡于所述第一活塞杆的上方。
22、通过采用上述技术方案，拧动调节螺栓，调节螺栓能够螺旋上升或下降，以增加或减少动活塞的升降空间，从而能够通过动活塞升降空间的改变来调节膜片的开度，并最终实现对金属隔膜阀的cv值的调节。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、本申请的金属隔膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属隔膜阀，包括阀体(1)、开设于所述阀体(1)上的阀槽(2)、设于所述阀槽(2)内的可形变的膜片(3)、设于所述阀槽(2)上方的用于按压所述膜片(3)的执行器(4)、形成于所述膜片(3)和所述阀槽(2)的槽底之间的阀腔(5)、开设于所述阀体(1)内且与所述阀腔(5)连通的流路(6)，其特征在于：所述流路(6)具有与所述阀腔(5)连通的流路口，所述阀腔(5)内设有阀座(7)，所述阀座(7)呈环形且绕设于所述流路口的周侧，所述阀座(7)上沿其环绕方向开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内嵌设有软质的阀芯(9)，所述阀芯(9)突出所述安装槽(8)设置，所述膜片(3)能够盖压于所述阀芯(9)上并遮挡所述流路口，或脱离所述阀芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述流路(6)包括用于输入流体的第一流路(61)、用于输出流体的第二流路(62)，所述第一流路(61)具有与所述阀腔(5)连通的第一流路口(611)，所述第二流路(62)具有与所述阀腔(5)连通的第二流路口(621)，所述第一流路口(611)与所述第二流路口(621)相邻设置，所述阀座
3.根据权利要求2所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述阀座(7)的一侧部位于所述第一流路口(611)和所述第二流路口(621)之间，所述阀座(7)的另一侧部与所述阀腔(5)的腔壁之间形成用于暂存流体的暂存腔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述执行器(4)包括执行模块(41)、用于驱动所述执行模块(41)升降的驱动模块(42)，所述驱动模块(42)的输出端与所述执行模块(41)的上端相抵触，所述执行模块(41)的下端按压于所述膜片(3)上或脱离所述膜片(3)。
5.根据权利要求4所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述阀槽(2)内还设有用于固定所述膜片(3)的压盖(11)，所述压盖(11)包括盖本体(111)、环设于所述盖本体(111)底部周侧的固定环(112)，所述固定环(112)抵压于所述膜片(3)的周侧部，所述固定环(112)与所述盖本体(111)底部之间形成第一活动槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述第一活动槽(12)的槽底开设有第二活动槽(13)，所述执行模块(41)包括顶柱(411)，所述顶柱(411)包括贯穿所述第二活动槽(13)的槽底的第一柱体(4111)、连接于所述第一柱体(4111)底端的第二柱体(4112)，所述第二柱体(4112)可活动的设于所述第二活动槽(13)中。
7.根据权利要求6所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述第二活动槽(13)的槽径、所述第二柱体(4112)的直径均沿着所述压盖(11)至所述膜片(3)的方向逐渐增大，所述第二活动槽(13)的两侧槽壁之间的夹角小于所述第二柱体(4112)的两侧壁之间的夹角。
8.根据权利要求6所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述执行模块(41)还包括连接于所述第一柱体(4111)上端的阀杆(412)、罩设于所述阀杆(412)上的隔热套(413)，所述阀杆(412)的外周侧部沿其自身轴向间隔排布有多个隔热环(4121)，所述隔热环(4121)抵触于所述隔热套(413)的内壁上，相邻的两个隔热环(4121)之间形成隔热腔(4122)。
9.根据权利要求4所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述驱动模块(42)包括具有内腔(421)的壳体(420)、沿着竖直方向可活动的设于所述内腔(421)中的动活塞(422)、设于所述动活塞(422)上部且向上延伸的第一活塞杆(4221)、套设于所述第一活塞杆(4221)上且与所述内腔(421)的上壁相抵接的弹簧(423)、形成于所述动活塞(422)下部的气腔(424)、用于向所述气腔(424)内通入压缩空气的气道(425)，所述动活塞(422)下部连接有第二活塞杆(4222)，所述第二活塞杆(4222)穿出所述壳体(420)形成所述的输出端。
10.根据权利要求9所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述内腔(421)上部连接有调节柱(426)，所述调节柱(426)沿着竖直方向向下延伸且其内开设有调节槽(4261)，所述调节槽(4261)的上下两端均开设有槽口，所述第一活塞杆(4221)自下端的槽口插设于所述调节槽(4261)内，所述调节槽(4261)内设置有内螺纹，所述内螺纹中螺纹连接有调节螺栓(427)，所述调节螺栓(427)的下端抵挡于所述第一活塞杆(4221)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种金属隔膜阀，包括阀体(1)、开设于所述阀体(1)上的阀槽(2)、设于所述阀槽(2)内的可形变的膜片(3)、设于所述阀槽(2)上方的用于按压所述膜片(3)的执行器(4)、形成于所述膜片(3)和所述阀槽(2)的槽底之间的阀腔(5)、开设于所述阀体(1)内且与所述阀腔(5)连通的流路(6)，其特征在于：所述流路(6)具有与所述阀腔(5)连通的流路口，所述阀腔(5)内设有阀座(7)，所述阀座(7)呈环形且绕设于所述流路口的周侧，所述阀座(7)上沿其环绕方向开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内嵌设有软质的阀芯(9)，所述阀芯(9)突出所述安装槽(8)设置，所述膜片(3)能够盖压于所述阀芯(9)上并遮挡所述流路口，或脱离所述阀芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述流路(6)包括用于输入流体的第一流路(61)、用于输出流体的第二流路(62)，所述第一流路(61)具有与所述阀腔(5)连通的第一流路口(611)，所述第二流路(62)具有与所述阀腔(5)连通的第二流路口(621)，所述第一流路口(611)与所述第二流路口(621)相邻设置，所述阀座(7)环绕于所述第一流路口(611)的周侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述阀座(7)的一侧部位于所述第一流路口(611)和所述第二流路口(621)之间，所述阀座(7)的另一侧部与所述阀腔(5)的腔壁之间形成用于暂存流体的暂存腔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述执行器(4)包括执行模块(41)、用于驱动所述执行模块(41)升降的驱动模块(42)，所述驱动模块(42)的输出端与所述执行模块(41)的上端相抵触，所述执行模块(41)的下端按压于所述膜片(3)上或脱离所述膜片(3)。
5.根据权利要求4所述的一种金属隔膜阀，其特征在于：所述阀槽(2)内还设有用于固定所述膜片(3)的压盖(11)，所述压盖(11)包括盖本体(111)、环设于所述盖本体(111)底部周侧的固定环(112)，所述固定环(112)抵压于所述膜片(3)的周侧部，所述固定环(112)与所述盖本体(111)底部之间形成第一活动槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种金属隔膜阀，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文博，聂敏，
申请(专利权)人：昆山新莱洁净应用材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。