【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑动支架，尤其涉及钢管内焊装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、现有技术中传统的钢管内焊装置，通常是将焊接设备通过支撑臂将焊接部件输送至钢管本体内部需要焊接的位置，而钢管本体一般较长，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的现象，而导致焊缝欠均匀，降低了钢管本体焊接质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的钢管内焊装置，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的缺点，而提出的钢管内焊装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢管内焊装置，包括工作台、焊接部件和钢管本体,所述焊接部件的圆弧面设有滑动装置，所述滑动装置包括转动块，所述转动块的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与焊接部件固定连接，所述转动块的圆弧面转动连接有转动环，所述转动环的圆弧面固定连接有六个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定u型块，所述固定u型块的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面固定连接有辊筒，所述辊筒的圆弧面与钢管本体转动连接。
3、上述部件所达到的效果为：达到了伸缩杆的输出端和固定u型块固定，伸缩杆的输出端移动时，带动固定u型块移动，固定u型块通过固定杆带动辊筒在钢管本体内壁转动的效果。
4、优选的，所述转动块的外部开设
5、上述部件所达到的效果为：达到了转动块上开设有滑槽，便于滚珠在滑槽内转动的效果。
6、优选的，所述转动环的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与滚珠转动连接。
7、上述部件所达到的效果为：达到了转动环上开设有滑动槽，便于滚珠在滑动槽内转动的效果。
8、优选的，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与转动环和固定u型块固定连接。
9、上述部件所达到的效果为：达到了伸缩杆防止弹簧，在拉伸、收缩时发生形变的效果。
10、优选的，所述工作台的顶端设有固定装置，所述固定装置包括两个l型固定板，两个所述l型固定板的一端与工作台固定连接。
11、上述部件所达到的效果为：达到了工作台固定l型固定板的效果。
12、优选的，所述l型固定板的短臂端固定连接有收缩杆，所述收缩杆的输出端固定连接有弧形板。
13、上述部件所达到的效果为：达到了l型固定板固定收缩杆，收缩杆的输出端和弧形板固定，收缩杆的输出端移动时，带动弧形板移动的效果。
14、优选的，所述收缩杆的圆弧面套有压簧，所述压簧的两端分别与l型固定板和弧形板固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：达到了收缩杆防止压簧，在拉伸、收缩时发生形变的效果。
16、优选的，所述弧形板的两端均固定连接有圆杆。
17、上述部件所达到的效果为：达到了弧形板固定圆杆的效果。
18、优选的，所述圆杆的圆弧面转动连接有圆辊，所述圆辊的圆弧面与钢管本体转动连接。
19、上述部件所达到的效果为：达到了圆辊和钢管本体的圆弧面接触，钢管本体转动，带动圆辊转动的效果。
20、综上所述，本技术的有益效果为：
21、本技术中，当需要对钢管本体内部进行焊接，防止焊接部件前端出现下坠的现象时，将焊接部件的前端和转动块固定，按压固定u型块将辊筒安装在钢管本体内部滑动，达到了解决传统的钢管内焊装置，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的问题。
22、本技术中，当在进行焊接防止钢管本体脱离工作台时，通过固定装置，达到了解决传统的钢管内焊装置，在对钢管本体转动时，钢管本体脱离工作台的问题。
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1.钢管内焊装置，包括工作台(1)、焊接部件(4)和钢管本体(5)，其特征在于：所述焊接部件(4)的圆弧面设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)包括转动块(202)，所述转动块(202)的内部开设有固定孔(201)，所述固定孔(201)的内壁与焊接部件(4)固定连接，所述转动块(202)的圆弧面转动连接有转动环(206)，所述转动环(206)的圆弧面固定连接有六个伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的输出端固定连接有固定U型块(209)，所述固定U型块(209)的内壁转动连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)的圆弧面固定连接有辊筒(211)，所述辊筒(211)的圆弧面与钢管本体(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动块(202)的外部开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内部转动连接有滚珠(204)。
3.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动环(206)的内部开设有滑动槽(205)，所述滑动槽(205)的内部与滚珠(204)转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢管内焊装置，其特征
5.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括两个L型固定板(31)，两个所述L型固定板(31)的一端与工作台(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述L型固定板(31)的短臂端固定连接有收缩杆(32)，所述收缩杆(32)的输出端固定连接有弧形板(34)。
7.根据权利要求6所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述收缩杆(32)的圆弧面套有压簧(33)，所述压簧(33)的两端分别与L型固定板(31)和弧形板(34)固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述弧形板(34)的两端均固定连接有圆杆(35)。
9.根据权利要求8所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述圆杆(35)的圆弧面转动连接有圆辊(36)，所述圆辊(36)的圆弧面与钢管本体(5)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.钢管内焊装置，包括工作台(1)、焊接部件(4)和钢管本体(5)，其特征在于：所述焊接部件(4)的圆弧面设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)包括转动块(202)，所述转动块(202)的内部开设有固定孔(201)，所述固定孔(201)的内壁与焊接部件(4)固定连接，所述转动块(202)的圆弧面转动连接有转动环(206)，所述转动环(206)的圆弧面固定连接有六个伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的输出端固定连接有固定u型块(209)，所述固定u型块(209)的内壁转动连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)的圆弧面固定连接有辊筒(211)，所述辊筒(211)的圆弧面与钢管本体(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动块(202)的外部开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内部转动连接有滚珠(204)。
3.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动环(206)的内部开设有滑动槽(205)，所述滑动槽(205)的内部与滚珠(204)转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢管内焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：管孝成，刘星星，杨彧，
申请(专利权)人：安徽亘铝钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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