一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能电池电极浆料用银粉以及制备方法，首先，在不断搅拌的条件下，将质量浓度为３０～６０％的硝酸银溶液加入到质量浓度为５～２５％的碳酸钠溶液中，然后，调整体系的温度为１５～２５℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂，最后，用去离子水洗涤、干燥后即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为９９∶６０。由本发明专利技术制得银粉的粒径为０．９～１．３微米，堆积密度为４．６～５．０克／毫升，如此在使用时可以减少烧结时收缩现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子材料
，特别涉及。
技术介绍
随着传统能源的日益紧缺，太阳能、风能等新能源开发利用渐渐推向市场。太阳能 产业经过多年发展，已非常成熟。目前的太阳能电池主要是晶体硅太阳能电池。在晶体硅太阳能电池的制备过程中，将浆料印刷在硅片的正面和背面，形成的栅 线电极，具有作为电池片间串并联的引线电极和提高电池转换效率的作用。上述浆料主要由银粉、无机粘合剂、有机粘合剂以及添加剂等成分组成。其中 最主要成分就是银粉，占浆料总质量百分含量的70-90%。由于硅太阳能电池片非常薄 (160-200微米)，因此要求浆料在使用过程中，没有烧结收缩现象，以防止硅电池片的翘曲 变形。但是，现在所使用的绝大部分浆料，由于在高温烧结时有粉体金属化过程，这样烧结 后必然出现收缩现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方 法，由本专利技术制得银粉的粒径为0. 9 1. 3微米，堆积密度为4. 6 5. 0克/毫升如此，在 使用时可以减少烧结时收缩现象的发生。为实现上述目的，本专利技术提供了一种太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法， 首先，在不断搅拌的条件下，在质量浓度为30 60%的硝酸银溶液中加入过量的酸性溶 液，然后将其加入到质量浓度为5 25%的碳酸钠溶液中，接着，调整体系的温度为15 25°C，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂，最后，用去离子水洗涤、干燥后即 得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99 60。作为本专利技术的优选实施例，所述还原剂为水合胼溶液、甲醛溶液、硫代硫酸钠溶液 或硼氢化钠中的一种。作为本专利技术的优选实施例，所述还原剂固体与碳酸钠固体的重量比为6 (1 5)。作为本专利技术的优选实施例，所述还原剂溶液的质量浓度为50%。由本专利技术方法制得的银粉的粒径为0. 9 1. 3微米，堆积密度为4. 6 5. 0克/毫升。本专利技术太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法至少具有以下优点由本专利技术制 得的银粉的粒径为0. 9 1. 3微米，堆积密度为4. 6 5. 0克/毫升，具有较高的堆积密度。 由此形成的银粉的颗粒间隙小，颗粒间排列紧密，制成浆料后，烧结过程中可以减少收缩。具体实施例方式本专利技术太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法如下实施例1 步骤A 称量硝酸银99重量份，溶解于70重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液 中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混勻，形成 质量浓度为60%的硝酸银溶液，备用；步骤B 称量60重量份的碳酸钠，溶解于200重量份的去离子水中，充分搅拌均 勻，形成质量浓度为23%的碳酸钠溶液，备用，所述硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为 99 60 ；步骤C 在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳 酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；步骤D 称量10重量份的水合胼，溶解于10重量份的去离子水中，充分搅拌均勻， 形成质量浓度为50%的强还原剂，备用，水合胼固体与碳酸钠固体的重量比为6 1 ；步骤E 用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至15°C，随后，在持续搅 拌条件下，将步骤D形成的强还原剂水合胼溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；步骤F 将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤20遍直至混合液呈中性，最后 滤除去离子水，干燥后，即得银粉。测试该银粉的粒径，约为1. 3微米，堆积密度为4. 6克/毫升。实施例2:步骤A 称量硝酸银99重量份，溶解于230重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液 中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混勻，形成 质量浓度为33%的硝酸银溶液，备用；步骤B 称量60重量份的碳酸钠，溶解于1000重量份的去离子水中，充分搅 拌均勻，形成质量浓度为5%的碳酸钠溶液，备用，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为 99 60 ；步骤C 在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳 酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；步骤D 称量10重量份的硫代硫酸钠，溶解于10重量份的去离子水中，充分搅拌 均勻，形成质量浓度为50%的强还原剂硫代硫酸钠溶液，备用，所述硫代硫酸钠固体与碳酸 钠固体的重量比为6 1 ；步骤E 用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至25°C，随后，在持续搅拌 条件下，将步骤D形成的强还原剂硫代硫酸钠溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；步骤F 将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤15遍直至混合液呈中性，最后 滤除去离子水，干燥后，即得银粉。测试该银粉的粒径，约为1. 0微米，堆积密度为4. 8克/毫升。实施例3 步骤A 称量硝酸银99重量份，溶解于150重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液 中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混勻，形成 质量浓度为40%的硝酸银溶液，备用；步骤B:称量60重量份的碳酸钠，溶解于600重量份的去离子水中，充分搅拌 均勻，形成质量浓度为9%的碳酸钠溶液，备用，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为 99 60 ；步骤C 在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳 酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；步骤D 称量50重量份的甲醛，溶解于50重量份的去离子水中，充分搅拌均勻，形 成质量浓度为50 %的强还原剂甲醛溶液，备用，所述甲醛固体与碳酸钠固体的重量比为6 5 ；步骤E 用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至20°C，随后，在持续搅 拌条件下，将步骤D形成的强还原剂甲醛溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；步骤F 将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤18遍直至混合液呈中性，最后 滤除去离子水，干燥后，即得银粉。测试该银粉的粒径，约为0. 9微米，堆积密度为5. 0克/毫升。以上所述仅为本专利技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通 技术人员通过阅读本专利技术说明书而对本专利技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本专利技术 的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于：首先，在不断搅拌的条件下，在质量浓度为３０～６０％的硝酸银溶液中加入过量的酸性溶液，然后将其加入到质量浓度为５～２５％的碳酸钠溶液中，接着，调整体系温度为１５～２５℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂溶液，最后，洗涤至中性后干燥，即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为９９∶６０。

【技术特征摘要】
一种太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于首先，在不断搅拌的条件下，在质量浓度为30～60％的硝酸银溶液中加入过量的酸性溶液，然后将其加入到质量浓度为5～25％的碳酸钠溶液中，接着，调整体系温度为15～25℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂溶液，最后，洗涤至中性后干燥，即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60。2.如权利要求1所述的太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于所述还 原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：彩虹集团公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]