一种脉冲焊接治具制造技术

本技术提供的一种脉冲焊接治具，包含底座、第一翻转压线板、第二翻转压线板，第一翻转压线板铰接在底座一端，第二翻转压线板铰接在第一翻转压线板另一端，第一翻转压线板顶面边沿上并列设置有线束卡线槽，底座顶面设置有避位槽，避位槽的侧壁设置有用于插装PCB的插槽，底座顶面设置有与第二翻转压线板对应设置的容纳槽，底座顶面位于避位槽两侧分别设置有锡线卡位孔和锡线卡位槽，可以简化操作过程，降低生产成本，确保同轴芯线导体与PCB板焊盘平齐，提升超声线束焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接治具，尤指一种脉冲焊接治具。

技术介绍

1、现有的超声线束在焊接到pcb板上主要有两种方式，分别为手工焊接和借助治具焊接。手工焊接的方法为将超声线束同轴芯线导体使用人手固定在pcb板焊接pin位，采用恒温烙铁人工加锡单点焊接，要求作业人员的专业性强，手工加锡的锡量无法控制，易造成产品的质量问题，手工作业生产加工工时长，生产成本高；现有的焊接治具，因pcb板焊盘原因在焊接时治具的固定位置无法固定到同轴线导体位置，使同轴线导体与pcb板焊盘不能完全贴合，在焊接作业时易造成焊短路或锡点浮起。

技术实现思路

1、本技术所要解决的问题在于，提供一种脉冲焊接治具，确保同轴芯线导体与pcb板焊盘平齐，提升超声线束焊接效率和焊接质量。

2、解决上述技术问题要按照本技术提供的一种脉冲焊接治具，包含底座、第一翻转压线板、第二翻转压线板，第一翻转压线板铰接在底座一端，第二翻转压线板铰接在第一翻转压线板另一端，第一翻转压线板顶面边沿上并列设置有线束卡线槽，底座顶面设置有避位槽，避位槽的侧壁设置有用于插装pcb的插槽，底座顶面设置有与第二翻转压线板对应设置的容纳槽，底座顶面位于避位槽两侧分别设置有锡线卡位孔和锡线卡位槽。

3、优选地，第二翻转压线板顶面嵌设有第一磁铁，第一翻转压线板顶面嵌设有与第一磁铁对应设置的第二磁铁；底座顶面设置有若干第三磁铁，第一翻转压线板顶面设置有与第三磁铁对应设置的第四磁铁。

4、本技术的有益效果为：本技术提供一种脉冲焊接治具，线束卡线槽与超声线束的同轴芯线匹配设置，插槽与pcb板一端匹配设置，将超声线束各同轴芯线卡在相应的线束卡线槽上，并让线束导体露出线束卡线槽外部，将pcb板通过避位槽将其一端插入插槽中，从而将pcb板定位在底座上，pcb板上的焊盘将露出插槽外面，将焊锡线的头端穿过锡线卡位孔并拉到锡线卡位槽上，从而将焊锡线卡在锡线卡位孔和锡线卡位槽之间，焊锡线将与焊盘表面接触，再翻转第二翻转压线板将其合在第一翻转压线板上，第二翻转压线板将超声线束压在第一翻转压线板上定位，然后翻转第一翻转压线板将其合在底座上，第二翻转压线板将嵌合到容纳槽中，各线束导体端部将与pcb板上相应的焊盘表面接触，此时即可对线束导体和焊盘之间进行脉冲焊接，可以简化操作过程，降低生产成本，确保同轴芯线导体与pcb板焊盘平齐，提升超声线束焊接效率和焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种脉冲焊接治具，其特征在于，包含底座、第一翻转压线板、第二翻转压线板，所述第一翻转压线板铰接在所述底座一端，所述第二翻转压线板铰接在所述第一翻转压线板另一端，所述第一翻转压线板顶面边沿上并列设置有线束卡线槽，所述底座顶面设置有避位槽，所述避位槽的侧壁设置有用于插装PCB的插槽，所述底座顶面设置有与所述第二翻转压线板对应设置的容纳槽，所述底座顶面位于所述避位槽两侧分别设置有锡线卡位孔和锡线卡位槽。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲焊接治具，其特征在于，所述第二翻转压线板顶面嵌设有第一磁铁，所述第一翻转压线板顶面嵌设有与所述第一磁铁对应设置的第二磁铁；所述底座顶面设置有若干第三磁铁，所述第一翻转压线板顶面设置有与所述第三磁铁对应设置的第四磁铁。

【技术特征摘要】

1.一种脉冲焊接治具，其特征在于，包含底座、第一翻转压线板、第二翻转压线板，所述第一翻转压线板铰接在所述底座一端，所述第二翻转压线板铰接在所述第一翻转压线板另一端，所述第一翻转压线板顶面边沿上并列设置有线束卡线槽，所述底座顶面设置有避位槽，所述避位槽的侧壁设置有用于插装pcb的插槽，所述底座顶面设置有与所述第二翻转压线板对应设置的容...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰利刚，林秀凡，王惠晶，周洁，马南阳，方勇，
申请(专利权)人：广东信富盛联接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：