一种X光机高压射线铆接结构制造技术

本技术提供的一种X光机高压射线铆接结构，包含电极线芯导体、铜杆、U型接线端子，U型接线端子具有U型槽，电极线芯导体和铜杆被铆接在U型槽中，U型接线端子铆接后的直径为铜杆直径的2倍，U型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡，使高压射线电极与电极之间的间距增大，间距增大则使电极之间的绝缘间隙增加，可以减少高电压在棒体中的沿面放电及电极与电极之间击穿风险，并且利用锡丝焊接铆压端口缝隙，增加导体与铜杆接触面积，可承载更大电压，提高连接稳定性。铆压接合方式有利于生产工艺简化，提高生产工作效率，并且增加了产品通过高电压时可靠性，实现了降低成本的同时提升的产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及x光机高压线束，尤指一种x光机高压射线铆接结构。

技术介绍

1、现有的x光机高压射线生产工艺为镀锡后折弯钩接焊工艺或缠绕环焊工艺，折弯钩焊工艺流程：线芯导体镀锡--镀锡导体/铜杆弯折成钩型--对向挂钩--焊接，焊接后的接合直径为铜杆的4倍；缠绕焊接工艺流程：铜杆缠绕线芯导体--加锡焊接，焊接后接合直径为铜杆3倍。这两种焊接工艺都存在加工复杂、生产效率低的问题，焊接后接合直径存在高电压沿面放电及电极击穿的风险。

技术实现思路

1、本技术所要解决的问题在于，提供一种x光机高压射线铆接结构，简化生产工艺，提高生产效率，减少高电压在棒体的沿面放电及电极与电极之间击穿风险。

2、解决上述技术问题要按照本技术提供的一种x光机高压射线铆接结构，包含电极线芯导体、铜杆、u型接线端子，u型接线端子具有u型槽，电极线芯导体和铜杆被铆接在u型槽中，u型接线端子铆接后的直径为铜杆直径的2倍，u型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡。

3、优选地，u型接线端子铆接后呈六棱柱状。

4、优选地，电极线芯导体与铜杆端部重叠。

5、本技术的有益效果为：本技术提供一种x光机高压射线铆接结构，利用u型接线端子连接电极线芯导体与铜杆，使用伺服铆压机铆合u型接线端子，使电极线芯导体与铜杆接合直径为铜杆的2倍，使高压射线电极与电极之间的间距增大，间距增大则使电极之间的绝缘间隙增加，可以减少高电压在棒体中的沿面放电及电极与电极之间击穿风险，并且利用锡丝焊接铆压端口缝隙，增加导体与铜杆接触面积，可承载更大电压，提高连接稳定性。铆压接合方式有利于生产工艺简化，提高生产工作效率，并且增加了产品通过高电压时可靠性，实现了降低成本的同时提升的产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，包含电极线芯导体、铜杆、U型接线端子，所述U型接线端子具有U型槽，所述电极线芯导体和所述铜杆被铆接在所述U型槽中，所述U型接线端子铆接后的直径为所述铜杆直径的2倍，所述U型接线端子铆接后的端面上填充有焊锡。

2.根据权利要求1所述的一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，所述U型接线端子铆接后呈六棱柱状。

3.根据权利要求1或2所述的一种X光机高压射线铆接结构，其特征在于，所述电极线芯导体与所述铜杆端部重叠。

【技术特征摘要】

1.一种x光机高压射线铆接结构，其特征在于，包含电极线芯导体、铜杆、u型接线端子，所述u型接线端子具有u型槽，所述电极线芯导体和所述铜杆被铆接在所述u型槽中，所述u型接线端子铆接后的直径为所述铜杆直径的2倍，所述u型接线端子铆接后的端面上填...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀凡，王惠晶，邰利刚，周洁，马南阳，方勇，
申请(专利权)人：广东信富盛联接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：