一种水性ＵＶ光油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性ＵＶ光油及其制备方法，用来替代印刷行业中的ＵＶ光油，属于化工领域。该水性ＵＶ光油，其原料组成是：水性ＵＶ树脂：７０－８０重量份、光引发剂：４－５重量份、助剂：４－５重量份、乙醇：４－７重量份、水：１０－１５重量份。本发明专利技术具有配方合理、环保安全、节能环保、成膜平整、干燥性能好、光泽度好、产品质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性UV光油及其制备方法，用来替代印刷行业中的U V光油，属 于化工领域。
技术介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用 该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物(V0C)，对环境污 染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料 易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。由于UV涂 料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业 和领域，被誉为全新的环保新材料。最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量 高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。在美国、德国、意大 利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10%，并以每年15%的速度递增。据德 国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的 50%以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其 巨大。据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99%是有 机溶剂的传统涂料。随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的 有机溶剂涂料成为必然。事实上，国内UV涂料的需求量正以10%的速度逐年上升，即需求 量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4. 6KG，而国内仅为1. 5KG, 市场潜力巨大。随着世界范围内环保呼声的提高，UV涂料的水性化研究在近年来也获得了 长足的进步，它充分发挥了 UV固化方式和水性稀释两种技术的综合效能，比传统的溶剂型 UV涂料更具有施工、经济、安全、应用方面的优势。但是传统的UV光油存在有毒有刺激性的缺陷，有一定污染，在印刷品上光干燥后 存在残留气味。含V0C，毒性，还有刺激性及活性稀释剂引起的固化收缩的问题，因此不能应 用于塑料涂布。涂层比较厚，成本较高。上光产品后，有毒性化学物质残留。含有挥发性 有机物，设备及容器等不易清洗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种配方合理、环保安全、节能环保、成膜平 整、干燥性能好、光泽度好、产品质量稳定的水性UV光油。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种工艺设计合理、加工工艺简单易操 作、产品绿色环保、固化速度快、光泽度高的水性UV光油的制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该水性UV光油，其原料组成是 水性UV树脂70-80重量份、光引发剂4-5重量份、助剂4-5重量份、乙醇4_7重量份、水10-15重量份。作为优选，本专利技术所述的水性UV树脂为水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体。作为优选，本专利技术所述的光引发剂为30%的邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、25%的苯甲 酮、25%的1-羟基环己基苯基甲酮、20%的4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯中的一种或几 种。作为优选，本专利技术所述的助剂为聚酰胺蜡乳液、BYK-380 (丙烯酸酯流平剂)、聚乙 烯吡咯烷酮、三乙醇胺中的一种或几种。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种水性UV光油的制备方法， 其制备步骤是a、将4-7重量份的乙醇和10-15重量份的水混合，制成稀释剂；b、在30-40重量份的水性UV树脂中加入4-5重量份的光引发剂，加热至60度进行溶 解，搅拌均勻，得到溶解原料；c、在溶解原料中加入余下重量份的水性UV树脂，在搅拌机中进行搅拌，转数为 1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟，然后加入稀释剂和4-5重量份的助剂，调整粘度 至11秒到12秒之间/25度室温(3号查恩杯)，经过过滤、搅拌，得到水性UV光油。本专利技术同已有的技术相比，具有以下优点和特点1、本专利技术克服了传统UV光油存 在的有毒有刺激性的缺陷，开发出了低刺激性活性单体，对油墨生产者和使用者来说无毒、 无污染，更安全。2、印刷品上光干燥后无残留气味，可直接用水调节粘度适用棍涂，淋涂，喷 涂等。3、没有V0C，毒性，刺激性及活性稀释剂引起的固化收缩的问题，可用于塑料涂布。4、 光泽度高、耐磨擦、滑爽性好，可得到极薄的涂层，降低成本。5、可用水稀释，水添加量不能 大于10%，一般在7%左右。6、绿色环保，上光产品正常干燥后无任何有害残留物质。7、不 含挥发性有机物，不燃烧，安全，设备及容器等易清洗。8、在深版印刷前提下，成膜平整， 干燥性能好，达到了 UV光油的光泽度，环保安全，能够完全替代普通U V光油。9、本专利技术具 有固化速度快、光泽度高、绿色环保等优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而 本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1 本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 首先，将5公斤的乙醇和12公斤的水混合，制成17公斤的稀释剂，备用； 然后，在35公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入4. 5公斤30%的邻苯甲酰基苯甲 酸甲酯，加热至60度进行溶解，搅拌均勻，得到39. 5公斤的溶解原料；最后，在上述的溶解原料中加入35公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，在搅拌机中进 行搅拌，转数为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟，然后加入制得的稀释剂和4公斤 的聚酰胺蜡乳液，调整粘度至11秒到12秒之间/25度室温(3号查恩杯)，经过过滤、搅拌， 得到水性UV光油。实施例2:本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 首先，将5. 5公斤的乙醇和14公斤的水混合，制成19. 5公斤的稀释剂，备用；然后，在30公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入4. 2公斤25%的苯甲酮，加热至 60度进行溶解，搅拌均勻，得到34. 2公斤的溶解原料；最后，在上述的溶解原料中加入42公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，在搅拌机中进 行搅拌，转数为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟，然后加入制得的稀释剂和4. 5公 斤的BYK-380，调整粘度至11秒到12秒之间/25度室温(3号查恩杯)，经过过滤、搅拌，得 到水性UV光油。实施例3:本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 首先，将4公斤的乙醇和15公斤的水混合，制成19公斤的稀释剂，备用； 然后，在40公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入2公斤25%的1-羟基环己基苯 基甲酮、2. 1公斤20%的4-(N，N- 二甲氨基)苯甲酸乙酯，加热至60度进行溶解，搅拌均勻， 得到44. 1公斤的溶解原料；最后，在上述的溶解原料中加入40公斤的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，在搅拌机中进 行搅拌，转数为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟，然后加入制得的稀释剂和2. 8公 斤的聚乙烯吡咯烷酮、2公斤的三乙醇胺，调整粘度至11秒到12秒之间/25度室温(3号查 恩杯)，经过过滤、搅拌，得到水性UV光油。实施例4:本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 本实施例描述了一种水性UV光油的制备方法，具体的制备步骤是 首先，将4. 3公斤的乙醇和11公斤的水混合，制成15. 3公斤的稀释剂，备用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性ＵＶ光油，其原料组成是：　　水性ＵＶ树脂：７０－８０重量份、光引发剂：４－５重量份、助剂：４－５重量份、乙醇：４－７重量份、水：１０－１５重量份。

【技术特征摘要】
一种水性UV光油，其原料组成是水性UV树脂70 80重量份、光引发剂4 5重量份、助剂4 5重量份、乙醇4 7重量份、水10 15重量份。2.根据权利要求1所述的水性UV光油，其特征是所述的水性UV树脂为水性聚氨酯 丙烯酸酯预聚体。3.根据权利要求1所述的水性UV光油，其特征是所述的光引发剂为30%的邻苯甲酰 基苯甲酸甲酯、25%的苯甲酮、25%的1-羟基环己基苯基甲酮、20%的4- (N, N- 二甲氨基)苯 甲酸乙酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的水性UV光油，其特征是所述的助剂为聚酰胺蜡乳液、 BYK-380、...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海燕，肖欢，帅宏喜，
申请(专利权)人：杭州中富彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]