【技术实现步骤摘要】
本技术涉及沥青料回收再生，尤其涉及一种大比例厂拌热再生生产设备。
技术介绍
1、厂拌热再生沥青混合料原有的加工工艺是将失效沥青路面铣刨下来的回收料，经破碎、筛分、加热、存储、计量后，按一定配比加入沥青搅拌站的搅拌器中，与新集料、沥青、粉料等均匀混合后，生产出再生沥青混合料。
2、在对混合料进行混合搅拌时需要用到搅拌装置，但现有的搅拌装置中存在以下问题：搅拌过程中混合料内会产生有害气体，在将其释放到外界，容易对工作人员和周围环境造成损害，在搅拌过后，不方便将装置内的混合料移出，容易造成混合料残留在装置内部。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌过程中混合料内会产生有害气体，在将其释放到外界，容易对工作人员和周围环境造成损害，在搅拌过后，不方便将装置内的混合料移出，容易造成混合料残留在装置内部的缺点，而提出的一种大比例厂拌热再生生产设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种大比例厂拌热再生生产设备，包括顶盖、罐体和底板，所述顶盖设置在罐体的顶部，所述顶盖的顶部设置有两个进料管，两个进料管上均设置有管盖，所述顶盖的顶部开设有用于通风的孔洞，两个所述底板设置在罐体的底部，两个所述底板相靠近的一侧相互紧贴；
4、搅拌机构，搅拌机构设置在罐体内用于对沥青进行混合；
5、打开机构，打开机构设置在底板上便于对混合料进行倾倒；
6、过滤机构，过滤机构设置在孔洞上用于对罐体内的有害气体
7、在一种可能的设计中，所述搅拌机构包括电机、搅拌柱和多个搅拌叶，所述电机的输出轴贯穿顶盖的顶部并与搅拌柱的一端固定连接，所述搅拌柱位于罐体内，多个所述搅拌叶均设置在同一个搅拌柱的外侧，多个所述搅拌叶的另一侧均位于罐体的内壁上。
8、在一种可能的设计中，所述打开机构包括两个推块、四个电动伸缩杆、四个连接块和四个滑槽，两个所述推块的底部分别与两个底板的顶部一侧固定连接，四个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两个推块的一侧固定连接，四个所述电动伸缩杆的固定端分别与四个连接块的一侧固定连接，四个所述连接块的前侧均与同一个罐体的外侧固定连接，四个所述连接块的后侧均固定连接有矩形板的一侧固定连接，四个所述矩形板的另一侧均固定连接有滑块，四个所述滑槽分别设置在两个底板的前侧和后侧，四个滑块分别与四个滑槽滑动连接。
9、在一种可能的设计中，所述过滤机构包括通风管道、吸风扇、一号滤网和二号滤网，所述通风管道的一端与顶盖上的孔洞通过固定螺栓相互连接，所述一号滤网的外侧和二号滤网的外侧均与同一个通风管道的内壁通过螺栓固定连接，所述吸风扇的外侧与通风管道的另一端内壁用螺栓固定连接。
10、在一种可能的设计中，所述二号滤网的材质设置为可以吸附异味和有害气体的活性炭材质。
11、在一种可能的设计中，所述罐体的内部设置有环形的用于对罐体内部的混合料进行加热的加热丝，所述罐体外侧设置有用于减少热量逸散的隔热层。
12、本申请中，使用时，首先将旧料和新料均放置在罐体内，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌柱和搅拌叶进行转动，搅拌叶对罐体内的新料和旧料进行混合，这样可以将两种料充分混合，进而保证混合料的品质，同时达到旧料的充分利用，减少材料的消耗，在对两种料进行搅拌时，罐体内会产生有害气体，吸风扇，将罐体气体吸出，并将罐体内的气体通过一号滤网和二号滤网，将吸出的气体进行过滤，这样可以减少罐体内排出的气体的有害性，进而对工作人员和周围环境进行保护，并且活性炭材质的二号滤网，可以将异物和杂色进行吸收，进而减少气体的影响，在搅拌结束后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动推块，推块带动底板相互远离，两个底板并通过滑块和滑槽在矩形板之间移动，这样可以在需要对罐体内的混合料进行倒出时，方便将其进行倒出，防止在罐体内残留混合料，进而保证罐体的干净整洁。
13、本技术中，所述一种大比例厂拌热再生生产设备，通过搅拌机构，可以将两种料充分混合，进而保证混合料的品质，同时达到旧料的充分利用，减少材料的消耗；
14、本技术中，所述一种大比例厂拌热再生生产设备，通过打开机构，可以在需要对罐体内的混合料进行倒出时，方便将其进行倒出，防止在罐体内残留混合料，进而保证罐体的干净整洁；
15、本技术中，所述一种大比例厂拌热再生生产设备，通过过滤机构，可以减少罐体内排出的气体的有害性，进而对工作人员和周围环境进行保护，并且活性炭材质的二号滤网，可以将异物和杂色进行吸收，进而减少气体的影响；
16、本技术中，通过搅拌机构和打开机构，以及过滤机构，以将两种料充分混合，也方便将罐体内的混合料进行倒出，防止混合料在罐体内残留，保证罐体的干净整洁，同时减少罐体内排出的气体的有害性，进而对工作人员和周围环境进行保护。
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1.一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，包括顶盖(1)、罐体(7)和底板(6)，所述顶盖(1)设置在罐体(7)的顶部，所述顶盖(1)的顶部设置有两个进料管，两个进料管上均设置有管盖，所述顶盖(1)的顶部开设有用于通风的孔洞，两个所述底板(6)设置在罐体(7)的底部，两个所述底板(6)相靠近的一侧相互紧贴；
2.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(2)、搅拌柱(17)和多个搅拌叶(16)，所述电机(2)的输出轴贯穿顶盖(1)的顶部并与搅拌柱(17)的一端固定连接，所述搅拌柱(17)位于罐体(7)内，多个所述搅拌叶(16)均设置在同一个搅拌柱(17)的外侧，多个所述搅拌叶(16)的另一侧均位于罐体(7)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述打开机构包括两个推块(4)、四个电动伸缩杆(5)、四个连接块(14)和四个滑槽(10)，两个所述推块(4)的底部分别与两个底板(6)的顶部一侧固定连接，四个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端分别与两个推块(4)的一侧固定连接，四个所述
4.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述过滤机构包括通风管道(3)、吸风扇(11)、一号滤网(12)和二号滤网(13)，所述通风管道(3)的一端与顶盖(1)上的孔洞通过固定螺栓相互连接，所述一号滤网(12)的外侧和二号滤网(13)的外侧均与同一个通风管道(3)的内壁通过螺栓固定连接，所述吸风扇(11)的外侧与通风管道(3)的另一端内壁用螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述二号滤网(13)的材质设置为可以吸附异味和有害气体的活性炭材质。
6.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述罐体(7)的内部设置有环形的用于对罐体(7)内部的混合料进行加热的加热丝(8)，所述罐体(7)外侧设置有用于减少热量逸散的隔热层(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，包括顶盖(1)、罐体(7)和底板(6)，所述顶盖(1)设置在罐体(7)的顶部，所述顶盖(1)的顶部设置有两个进料管，两个进料管上均设置有管盖，所述顶盖(1)的顶部开设有用于通风的孔洞，两个所述底板(6)设置在罐体(7)的底部，两个所述底板(6)相靠近的一侧相互紧贴；
2.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(2)、搅拌柱(17)和多个搅拌叶(16)，所述电机(2)的输出轴贯穿顶盖(1)的顶部并与搅拌柱(17)的一端固定连接，所述搅拌柱(17)位于罐体(7)内，多个所述搅拌叶(16)均设置在同一个搅拌柱(17)的外侧，多个所述搅拌叶(16)的另一侧均位于罐体(7)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种大比例厂拌热再生生产设备，其特征在于，所述打开机构包括两个推块(4)、四个电动伸缩杆(5)、四个连接块(14)和四个滑槽(10)，两个所述推块(4)的底部分别与两个底板(6)的顶部一侧固定连接，四个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端分别与两个推块(4)的一侧固定连接，四个所述电动伸缩杆(5)的固定端分别与四个连接块(14)的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：华桢宇，王凡，王秀丽，陈炜杰，史晓伟，张涛，
申请(专利权)人：无锡市市政设施建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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