【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应装置领域，尤其涉及一种搪玻璃反应釜。
技术介绍
1、搪玻璃反应釜是物理或化学反应的容器，其是将高的含二氧化硅的搪瓷玻璃釉料放置在钢反应容器的内表面上，然后通过高温灼烧牢固地粘附到金属表面上形成的复合材料制品。因而，搪玻璃反应釜具有玻璃稳定性和金属容器强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。通过对搪玻璃反应釜的结构和参数进行优化设计及配置，能实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。搪玻璃反应釜目前广泛用于石油、化学、橡胶、农药、染料、药物和食品中，以完成诸如硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合和缩合的过程。
2、光引发剂是一类能在紫外光区(250-420nm)或可见光区(400-800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。光引发剂的合成往往就需要在搪玻璃反应釜中进行，且光引发剂制备过程中经常需要加热。由于采用搪玻璃反应釜的物料往往腐蚀性较高，因此搪玻璃反应釜往往采用外加热套加热的方式，合成反应的控温过程均采用外部的加热套进行控温，但是外部加热的方式存在流体传质换热效率低、受热不均匀的问题。而为了使内部的反应物混合均匀，一般会在搪玻璃反应釜内部设置搅拌机构，通过搅拌机构对内部物料进行搅拌，既用于加快混合，也用于加快温度传导。但是常规的搅拌机构基本都是主轴带动搅拌杆转动搅拌的方式，在搅拌时往往只能够在同一水平高度上进行搅拌，且搅拌范围有限，物料容易出现沉底及分层现象，使得混合和传热的效率都比较低。虽然可以采用一些结构复杂且动态变化的搅拌机构来提升搅拌效果，但是对于高
3、综上可知，现有的搪玻璃反应釜在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本技术提供一种搪玻璃反应釜，用以解决现有反应釜中存在的搅拌效果较差且效率较低造成的加热换热效率低、物料受热不均匀的问题，以及进而导致的合成反应效率较低、反应时间以及原料消耗增加、生产成本升高的问题。
2、本技术提供一种搪玻璃反应釜，包括：釜体，釜体的顶部对称设有进料口和滴加口，釜体的底部设有出料口；釜体外表面设有夹套，夹套上方一侧设置有夹套出口，夹套底部设有夹套入口；釜体中还设有滴加机构，滴加机构包括软管和滴加环管；软管的下端通过滴加口伸入釜体内部，与固定在釜体内壁上的滴加环管通过滴加法兰连接，滴加环管上均设有滴加孔；软管通过在其中部设有的中间法兰固定在滴加口上，软管的上端与滴加料管道连接。
3、可选的，釜体中设有抬升机构，抬升机构包括上下两端开口且固定安装在釜体中的筒体，筒体的中轴线与釜体的中轴线重合；筒体内部安装有旋转轴，旋转轴上螺旋安装有提升绞龙，且提升绞龙的上下两端均超出筒体的上下两端；旋转轴的一端部贯穿釜体顶部，与电机的输出端连接，旋转轴的另一端部安装有u型搅拌桨，u型搅拌桨位于筒体外壁和釜体内壁之间。
4、可选的，筒体为圆柱形或正棱柱形结构。
5、可选的，软管和滴加环管为ptfe材质；软管与中间法兰通过螺纹连接。
6、可选的，u型搅拌桨的直段桨上设有多个搅拌链，搅拌链一端与u型搅拌桨的直段桨连接，搅拌链的另一端连接有搅拌球。
7、可选的，多个搅拌链从上到下依次呈分层状连接于u型搅拌桨外侧，且位于同一高度层的多个搅拌链呈圆环状连接于u型搅拌桨外侧。
8、可选的，相邻高度层的搅拌链的层间距大于搅拌链的长度。
9、可选的，釜体的内壁表面环设有多个均等分布的扰流筋，扰流筋的横截面为指向旋转轴的三角形，扰流筋的外表面覆有硅质瓷釉层。
10、可选的，夹套中设有液态介质或电阻丝或热电偶。
11、可选的，夹套中采用液态介质，且夹套中设有螺旋盘升的导流板，导流板将夹套内腔分隔成一个螺旋盘升的螺旋腔。
12、本技术提供的搪玻璃反应釜，实现的有益效果具体如下：
13、1)该搪玻璃反应釜在釜体内部沿筒体的内部和外部形成不同流向的物料循环通道，且筒体外部设有用于混合的搅拌桨、搅拌链，避免物料流动方向单一和受热不均匀的问题，增加了物料混合的无序性，从而加快混合和提升传热效率，强化了反应过程中流物料的传质传热过程，进而有利于改善合成效率，缩短反应时间，同时有利于降低原料消耗量和生产成本。
14、2)通过抬升机构能够无死角地快速完成物料的混合，提高混合效果来提升传热效率和传热均匀性，在不使用复杂可变的搅拌结构的前提下，实现物料高效、均匀且无死角的快速混合，提高了反应效率，改善了反应效果，避免了物料组分分布不均匀、反应不彻底的问题，且抬升机构可变结构位于釜体中心部位，变动方式温和稳定，确保长期使用也不会造成搪玻璃的结构损伤，延长了使用寿命。
15、3)滴加机构通过滴加环管实现了物料的多方位加料，投料更均匀，保证反应速率的同时避免了因局部的反应过于剧烈带来的安全问题，又能有效防止投料时，物料因沿釜体内壁下流而挂附在液位以上的釜体内壁上，造成的物料浪费和计量有误的问题。
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1.一种搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体的顶部对称设有进料口和滴加口，所述釜体的底部设有出料口；所述釜体外表面设有夹套，所述夹套上方一侧设置有夹套出口，所述夹套底部设有夹套入口；
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述筒体为圆柱形或正棱柱形结构。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述软管和所述滴加环管为PTFE材质；所述软管与所述中间法兰通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述U型搅拌桨的直段桨上设有多个搅拌链，所述搅拌链一端与所述U型搅拌桨的直段桨连接，所述搅拌链的另一端连接有搅拌球。
5.根据权利要求4所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，多个所述搅拌链从上到下依次呈分层状连接于所述U型搅拌桨外侧，且位于同一高度层的多个所述搅拌链呈圆环状连接于所述U型搅拌桨外侧。
6.根据权利要求5所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，相邻高度层的所述搅拌链的层间距大于所述搅拌链的长度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜体
8.根据权利要求7所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述夹套中设有液态介质或电阻丝或热电偶。
9.根据权利要求7所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述夹套中采用液态介质，且所述夹套中设有螺旋盘升的导流板，所述导流板将所述夹套内腔分隔成一个螺旋盘升的螺旋腔。
...【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体的顶部对称设有进料口和滴加口，所述釜体的底部设有出料口；所述釜体外表面设有夹套，所述夹套上方一侧设置有夹套出口，所述夹套底部设有夹套入口；
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述筒体为圆柱形或正棱柱形结构。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述软管和所述滴加环管为ptfe材质；所述软管与所述中间法兰通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述u型搅拌桨的直段桨上设有多个搅拌链，所述搅拌链一端与所述u型搅拌桨的直段桨连接，所述搅拌链的另一端连接有搅拌球。
5.根据权利要求4所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，多个所述搅拌链从上到下依...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，贾亚东，王岩，
申请(专利权)人：内蒙古扬帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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