【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚酰亚胺制备，具体涉及一种聚酰亚胺制备反应釜。
技术介绍
1、聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，且具有高绝缘性能。聚酰亚胺的制备需要将原料和溶剂一起放入到反应釜内部进行混合反应，且反应的过程中需要对反应釜内部的温度进行恒温控制。
2、目前，聚酰亚胺制备反应釜在实际使用时，其大多是从反应釜的内壁上对釜内的原料进行恒温控制，如专利公开号为“cn218795890u”的“一种高效制备聚酰亚胺固体用反应釜”，该种恒温控制方式不易对反应釜内部中心处的原料进行控温，这会使得原料的内部温度不够均匀，会影响到反应釜内部原料之间的反应效率，使用效果不够好。
3、因此，专利技术一种聚酰亚胺制备反应釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种聚酰亚胺制备反应釜，通过将多个u型导热方管延伸入反应釜内壳体内部，可以对反应釜内壳体内部原料的外部和中间同时进行加热，使得原料的加热较为均匀，原料的恒温控制效果较好，进而可以有效的提高反应釜内壳体内部原料的反应效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺制备反应釜，包括反应釜外壳体和反应釜内壳体及二者之间形成的加热空腔，所述反应釜内壳体内壁上固定设有三组u型导热方管，每组所述u型导热方管为两个，所述u型导热方管两端均
3、优选的，所述动力机构包括固定设在反应釜外壳体顶端的电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端与反应釜外壳体顶端之间转动连接，所述转动杆外端固定设有第一齿轮，所述加料管外端固定设有第一齿轮，所述加料管外端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设在第一阀门底部，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，便于带动加料管和反应釜内壳体进行转动。
4、优选的，所述反应釜外壳体底端固定设有排料管，所述排料管顶端穿过反应釜内壳体底端并与反应釜内壳体内部相连通，所述排料管顶端与反应釜内壳体底端之间通过密封轴承转动连接，所述排料管上固定设有第二阀门，便于反应完成的聚酰亚胺排出反应釜内壳体内部。
5、优选的，所述排料管顶端固定设有支撑架，所述支撑架设在多个u型导热方管之间，所述u型导热方管外端固定设有多个固定搅拌叶，所述固定搅拌叶与u型导热方管之间间隔分布，便于对反应釜内壳体内部的原料进行搅拌。
6、优选的，所述反应釜外壳体顶端固定设有进液管，所述进液管设在加料管一侧，所述加料管底端穿过反应釜外壳体顶端并与加热空腔内部相连通，所述进液管上固定设有第三阀门，便于介质进入到热空腔内部。
7、优选的，所述反应釜外壳体底端固定设有出液管，所述出液管设在排料管一侧，所述出液管顶端穿过反应釜外壳体底端并与加热空腔内部相连通，所述出液管上固定设有第四阀门，便于介质排出热空腔内部。
8、优选的，所述反应釜外壳体底端边缘处固定设有四个支撑腿，便于对装置进行支撑固定。
9、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
10、通过将多个u型导热方管延伸入反应釜内壳体内部，可以对反应釜内壳体内部原料的外部和中间同时进行加热，使得原料的加热较为均匀，原料的恒温控制效果较好，进而可以有效的提高反应釜内壳体内部原料的反应效率，使用效果较好。
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1.一种聚酰亚胺制备反应釜，包括反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)及二者之间形成的加热空腔(3)，其特征在于：所述反应釜内壳体(2)内壁上固定设有三组U型导热方管(4)，每组所述U型导热方管(4)为两个，所述U型导热方管(4)两端均穿过反应釜内壳体(2)内壁并与加热空腔(3)内部相连通，所述反应釜内壳体(2)外端固定设有三个分隔环(5)，所述分隔环(5)外端与反应釜外壳体(1)内壁之间转动连接，每组所述分隔环(5)的两端分别设在一个分隔环(5)顶部和底部，所述反应釜内壳体(2)顶端固定设有与其内部相连通的加料管(6)，所述加料管(6)顶端穿过反应釜外壳体(1)顶端并与反应釜外壳体(1)之间通过密封轴承转动连接，所述加料管(6)上设有第一阀门，所述加料管(6)一侧设有动力机构，所述反应釜内壳体(2)内部设有固定搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述动力机构包括固定设在反应釜外壳体(1)顶端的电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定设有转动杆(11)，所述转动杆(11)底端与反应釜外壳体(1)顶端之间转动连接，所述转动杆(11)
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳体(1)底端固定设有排料管(7)，所述排料管(7)顶端穿过反应釜内壳体(2)底端并与反应釜内壳体(2)内部相连通，所述排料管(7)顶端与反应釜内壳体(2)底端之间通过密封轴承转动连接，所述排料管(7)上固定设有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述排料管(7)顶端固定设有支撑架(8)，所述支撑架(8)设在多个U型导热方管(4)之间，所述U型导热方管(4)外端固定设有多个固定搅拌叶(9)，所述固定搅拌叶(9)与U型导热方管(4)之间间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳体(1)顶端固定设有进液管(14)，所述进液管(14)设在加料管(6)一侧，所述加料管(6)底端穿过反应釜外壳体(1)顶端并与加热空腔(3)内部相连通，所述进液管(14)上固定设有第三阀门。
6.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳体(1)底端固定设有出液管(15)，所述出液管(15)设在排料管(7)一侧，所述出液管(15)顶端穿过反应釜外壳体(1)底端并与加热空腔(3)内部相连通，所述出液管(15)上固定设有第四阀门。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳体(1)底端边缘处固定设有四个支撑腿(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺制备反应釜，包括反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)及二者之间形成的加热空腔(3)，其特征在于：所述反应釜内壳体(2)内壁上固定设有三组u型导热方管(4)，每组所述u型导热方管(4)为两个，所述u型导热方管(4)两端均穿过反应釜内壳体(2)内壁并与加热空腔(3)内部相连通，所述反应釜内壳体(2)外端固定设有三个分隔环(5)，所述分隔环(5)外端与反应釜外壳体(1)内壁之间转动连接，每组所述分隔环(5)的两端分别设在一个分隔环(5)顶部和底部，所述反应釜内壳体(2)顶端固定设有与其内部相连通的加料管(6)，所述加料管(6)顶端穿过反应釜外壳体(1)顶端并与反应釜外壳体(1)之间通过密封轴承转动连接，所述加料管(6)上设有第一阀门，所述加料管(6)一侧设有动力机构，所述反应釜内壳体(2)内部设有固定搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺制备反应釜，其特征在于：所述动力机构包括固定设在反应釜外壳体(1)顶端的电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定设有转动杆(11)，所述转动杆(11)底端与反应釜外壳体(1)顶端之间转动连接，所述转动杆(11)外端固定设有第一齿轮(12)，所述加料管(6)外端固定设有第一齿轮(12)，所述加料管(6)外端固定设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)设在第一阀门底部，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈晨光，
申请(专利权)人：陕西扬晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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