仿木栅栏生产用吹塑成型装置制造方法及图纸

技术编号:41051607 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:50
本技术公开了仿木栅栏生产用吹塑成型装置,包括工作台,所述工作台的上表面设置有旋转座,且旋转座通过转轴安装有旋转电机,所述旋转座的上表面固定有固定座。本技术中,将吹塑原料添加至挤塑箱中,启动第三气缸,推动压板,将吹塑原料挤塑成条,之后启动第一气缸,推动模座,使条状挤塑体位于模座内,同时鼓风机,产生风力,并通过空心管鼓吹至挤塑体内,从而完成吹塑作业,之后再次启动第一气缸,使得两个模座分离,之后启动第二气缸,推动退模板,使其脱离模座,同时启动步进电机,通过转轴带动退模板,使得退模板的接触面与吹塑品分离,即可将吹塑品与模座分离,完成自动下料目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑成型装置,尤其涉及仿木栅栏生产用吹塑成型装置


技术介绍

1、栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛,常用于界围隔离或区域划分,区域保护,现在栅栏主要用于公路、桥梁、隔离带的护栏网使用,也可以用于机场、港口、码头的安全防护,市政建设中的公园、草坪、动物园、池湖、道路、住宅区的隔离和防护、宾馆、酒店超市、娱乐场所的防护与装饰品等,利用吹塑成型工艺技术,可以制作不同的仿木产品,它是一种高仿真的景观艺术品,仿木木艺制作出来的产品从外观上看,仿木和真正木头制品的视觉效果不相上下,能够以假乱真,但从使用寿命上说仿木要远远优于真木,经过长年月风吹日晒也不会腐蚀褪色,更不会生虫,既环保又解决了木材紧缺的情况。

2、现有的技术存在以下问题:

3、现有的仿木栅栏在吹塑作业时,其吹塑产品极易粘附在模具内,需要工人手动进行退模,增加工作人员的劳动量,且吹塑产品吹塑完成后,本身具有一定的热量,可能造成对工作人员烫伤的风险。

4、我们为此,提出了仿木栅栏生产用吹塑成型装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工人手动进行退模,增加工作人员的劳动量,且吹塑产品吹塑完成后,本身具有一定的热量,可能造成对工作人员烫伤的风险的缺点,而提出的仿木栅栏生产用吹塑成型装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:仿木栅栏生产用吹塑成型装置,包括工作台,所述工作台的上表面设置有旋转座,且旋转座通过转轴安装有旋转电机,所述旋转座的上表面固定有固定座,所述固定座的侧表面设置有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端设置有模座,所述模座的内侧面开设有凹槽,且凹槽处设置有退模板,所述退模板通过转轴与第二气缸的伸缩端相连接,且转轴的端部通过联轴器安装有步进电机,所述第二气缸安装在模座的外侧面,所述工作台的上表面设置有支撑架,所述支撑架的内部设置有挤塑箱,所述挤塑箱的内部设置有压板,且压板的上表面设置有第三气缸,并且第三气缸安装在挤塑箱的上表面,所述挤塑箱的上表面贯通安装有空心管,所述空心管通过管道安装有鼓风机。

3、优选的,所述挤塑箱的侧表面通过转轴安装有切刀架,且切刀架自带剪切刀,所述切刀架通过第四气缸与挤塑箱活动连接。

4、优选的,所述压板的表面开设有贯通孔,所述压板的外侧面以及内侧面均设置有活塞环。

5、优选的,所述模座的侧表面开设有冷却腔。

6、优选的,所述旋转座的表面开设有通孔。

7、优选的,所述工作台的下表面设置有支腿。

8、优选的,所述支撑架的侧表面设置有控制面板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是;

10、(1)、本技术,通过设置工作台、旋转电机、旋转座、固定座、第一气缸、模座、第二气缸、退模板、步进电机、支撑架、挤塑箱、压板、第三气缸空心管和鼓风机,实现了吹塑成品自动退模的目的,在使用时,将吹塑原料添加至挤塑箱中,启动第三气缸,推动压板,将吹塑原料挤塑成条,之后启动第一气缸,推动模座,使条状挤塑体位于模座内,同时鼓风机,产生风力,并通过空心管鼓吹至挤塑体内,从而完成吹塑作业,之后再次启动第一气缸,使得两个模座分离,之后启动第二气缸,推动退模板,使其脱离模座,同时启动步进电机,通过转轴带动退模板,使得退模板的接触面与吹塑品分离,即可将吹塑品与模座分离,完成自动下料目的。

11、(2)、本技术,通过设置切刀架、第四气缸,配合两个模座机构,使得当一个模座吹塑完成后,启动第四气缸,推动切刀架对挤塑品进行剪切作业,使挤塑品和吹塑品分离,之后启动旋转电机,带动旋转座,使得两个模座机构调换位置,以方便其中一个模座进行挤塑吹塑作业,另一个进行吹塑冷却作业,交替进行吹塑成型,极大的提高了吹塑效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.仿木栅栏生产用吹塑成型装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面设置有旋转座(3),且旋转座(3)通过转轴安装有旋转电机(2),所述旋转座(3)的上表面固定有固定座(4),所述固定座(4)的侧表面设置有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的伸缩端设置有模座(6),所述模座(6)的内侧面开设有凹槽,且凹槽处设置有退模板(8),所述退模板(8)通过转轴与第二气缸(7)的伸缩端相连接,且转轴的端部通过联轴器安装有步进电机(9),所述第二气缸(7)安装在模座(6)的外侧面,所述工作台(1)的上表面设置有支撑架(11),所述支撑架(11)的内部设置有挤塑箱(12),所述挤塑箱(12)的内部设置有压板(13),且压板(13)的上表面设置有第三气缸(14),并且第三气缸(14)安装在挤塑箱(12)的上表面,所述挤塑箱(12)的上表面贯通安装有空心管(15),所述空心管(15)通过管道安装有鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述挤塑箱(12)的侧表面通过转轴安装有切刀架(18),且切刀架(18)自带剪切刀,所述切刀架(18)通过第四气缸(17)与挤塑箱(12)活动连接。

3.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述压板(13)的表面开设有贯通孔(21),所述压板(13)的外侧面以及内侧面均设置有活塞环。

4.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述模座(6)的侧表面开设有冷却腔(10)。

5.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述旋转座(3)的表面开设有通孔(21)。

6.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述工作台(1)的下表面设置有支腿(19)。

7.根据权利要求1所述的仿木栅栏生产用吹塑成型装置,其特征在于,所述支撑架(11)的侧表面设置有控制面板(20)。

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【技术特征摘要】

1.仿木栅栏生产用吹塑成型装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面设置有旋转座(3),且旋转座(3)通过转轴安装有旋转电机(2),所述旋转座(3)的上表面固定有固定座(4),所述固定座(4)的侧表面设置有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的伸缩端设置有模座(6),所述模座(6)的内侧面开设有凹槽,且凹槽处设置有退模板(8),所述退模板(8)通过转轴与第二气缸(7)的伸缩端相连接,且转轴的端部通过联轴器安装有步进电机(9),所述第二气缸(7)安装在模座(6)的外侧面,所述工作台(1)的上表面设置有支撑架(11),所述支撑架(11)的内部设置有挤塑箱(12),所述挤塑箱(12)的内部设置有压板(13),且压板(13)的上表面设置有第三气缸(14),并且第三气缸(14)安装在挤塑箱(12)的上表面,所述挤塑箱(12)的上表面贯通安装有空心管(15),所述空心管(15)通过管道安装有鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪天虎
申请(专利权)人:河南天艺景观建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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