万向节叉轴承压出力测试装置制造方法及图纸

本技术涉及万向节叉轴承压出力测试装置，包括机架，所述机架上设置有压力机构、用于对万向节叉进行夹紧的定位机构以及用于将定位机构翻转180度的翻转机构；所述压力机构包括压力液压缸，所述压力液压缸竖直安装于机架，所述压力液压缸的活塞杆朝下，且活塞杆连接有水平的升降垫板，所述升降垫板与机架滑动配合，所述升降垫板的下表面设置有定位块，所述定位块的下表面设置有顶出柱，所述顶出柱与定位块之间设置有压力传感器。本技术能够自动翻转万向节叉，无需手动操作，只需要一次装夹就能够完成两个轴承的压出力测试，效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车转向系统测试设备领域，尤其是一种万向节叉轴承压出力测试装置。

技术介绍

1、根据qc/t 647-2013《汽车转向万向节总成性能要求及试验方法》的要求，万向节叉加工完成后，需要测试其轴承压出力大小，轴承压出力是指轴承装入万向节叉的轴承孔内，将轴承压出所需的力，测试轴承压出力的目的在于防止轴承从万向节叉轴承孔中滑出。

2、qc/t 647-2013《汽车转向万向节总成性能要求及试验方法》中规定的测试方式为：将万向节叉安装在拉压力试验设备上，对万向节轴承施加压力负荷，使轴承产生位移，测量位移过程中的峰值负载即轴承的压出力。

3、万向节叉如图1所示，每个万向节叉上具有两个轴承孔，两个轴承孔中都需要设置有轴承，因此每个万向节叉需要测试两次，效率比较低。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种万向节叉轴承压出力测试装置，依次装夹能够测试万向节叉上两个轴承的压出力。

2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：万向节叉轴承压出力测试装置，包括机架，所述机架上设置有压力机构、用于对万向节叉进行夹紧的定位机构以及用于将定位机构翻转180度的翻转机构；

3、所述压力机构包括压力液压缸，所述压力液压缸竖直安装于机架，所述压力液压缸的活塞杆朝下，且活塞杆连接有水平的升降垫板，所述升降垫板与机架滑动配合，所述升降垫板的下表面设置有定位块，所述定位块的下表面设置有顶出柱，所述顶出柱与定位块之间设置有压力传感器。

4、进一步地，所述定位机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承安装于机架。

5、进一步地，所述翻转机构包括步进电机，所述步进电机通过减速器与旋转轴相连。

6、进一步地，所述顶出柱的下方设置有竖直的导向柱，所述导向柱连接有升降驱动机构。

7、进一步地，所述升降驱动机构包括升降液压缸，所述升降液压缸连接有水平的升降板，所述升降板与机架滑动配合，所述导向柱固定设置在升降板的上表面。

8、进一步地，所述升降板的两端设置有第一滑套，所述第一滑套套接在机架的立柱上并与立柱滑动配合。

9、进一步地，所述升降垫板的两端设置有第二滑套，所述第二滑套套接在机架的立柱上并与立柱滑动配合。

10、进一步地，所述顶出柱呈圆筒形。

11、本技术的有益效果是：测试时，将万向节叉固定在定位机构上，然后利用压力机构对万向节叉上的一个轴承施加压力，使得轴承移动一定的距离，在施加压力的过程中，利用压力传感器检测压力大小，以最大的测量值作为检测结果。接着利用翻转机构将定位机构连同万向节叉同步翻转180度，使得另一个轴承位于压力机构的下方，再对另一个轴承施加压力并测试压出力。可见，本技术能够自动翻转万向节叉，无需手动操作，只需要一次装夹就能够完成两个轴承的压出力测试，效率得到提高。

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【技术保护点】

1.万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有压力机构、用于对万向节叉进行夹紧的定位机构以及用于将定位机构翻转180度的翻转机构；

2.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述定位机构包括三爪卡盘(7)，所述三爪卡盘(7)固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)通过轴承安装于机架(1)。

3.如权利要求2所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述翻转机构包括步进电机(9)，所述步进电机(9)通过减速器(10)与旋转轴(8)相连。

4.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述顶出柱(5)的下方设置有竖直的导向柱(11)，所述导向柱(11)连接有升降驱动机构(12)。

5.如权利要求4所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述升降驱动机构(12)包括升降液压缸，所述升降液压缸连接有水平的升降板(13)，所述升降板(13)与机架(1)滑动配合，所述导向柱(11)固定设置在升降板(13)的上表面。

6.如权利要求5所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述升降板(13)的两端设置有第一滑套(14)，所述第一滑套(14)套接在机架(1)的立柱上并与立柱滑动配合。

7.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述升降垫板(3)的两端设置有第二滑套(15)，所述第二滑套(15)套接在机架(1)的立柱上并与立柱滑动配合。

8.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述顶出柱(5)呈圆筒形。

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【技术特征摘要】

1.万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有压力机构、用于对万向节叉进行夹紧的定位机构以及用于将定位机构翻转180度的翻转机构；

2.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述定位机构包括三爪卡盘(7)，所述三爪卡盘(7)固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)通过轴承安装于机架(1)。

3.如权利要求2所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述翻转机构包括步进电机(9)，所述步进电机(9)通过减速器(10)与旋转轴(8)相连。

4.如权利要求1所述的万向节叉轴承压出力测试装置，其特征在于：所述顶出柱(5)的下方设置有竖直的导向柱(11)，所述导向柱(11)连接有升降驱动机构(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：田忠力，田景全，
申请(专利权)人：重庆隆泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：