一种成品变形度尺寸检测设备制造技术

本技术涉及检测设备的领域，公开了一种成品变形度尺寸检测设备，包括安装底座，所述安装底座的外壁右侧固定有PLC控制器，所述安装底座的内部设有传送带，所述安装架的内部顶面固定有激光位移传感器，所述固定孔的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定有推动框，所述安装底座的内壁右侧开设有出料孔，所述安装底座的外壁右侧固定有第一收集箱，所述安装底座的一侧固定有第二收集箱。在本技术中，通过传送带、安装架、激光位移传感器、电动推杆、推动框、第一收集箱、第二收集箱利于对批量化的工件进行自动检测，同时，利于对合格与不合格的工件进行分类、收集，减少了大量劳动力成本，且满足企业批量化检测需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备的，具体为一种成品变形度尺寸检测设备。

技术介绍

1、金属零部件是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能和一定形状和尺寸的零部件，且在生产时需要通过检测装置对锻造的金属零部件的变形度尺寸进行检测，从而生产出合格的金属零部件。

2、根据公开号为：cn215598328u的中国专利，一种便于对铝制品检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部内部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定有固定架，所述固定架的内部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部固定有第一激光测距仪，所述第一气缸的底部内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有两个第一活塞。

3、在上述方案中，通过将检测件放在限位槽内部后，通过第一激光测距仪、第二激光测距仪对检测件进行检测。导致其存在如下缺点：因工件为批量生产，工作人员需要一次性对大量的工件进行检测，则需要工作人员来回放置检测，检测完成后再对工件进行拿取，导致需要耗费大量的人力，不能满足企业批量化检测需要，为此我们提出了一种成品变形度尺寸检测设备。...

【技术保护点】

1.一种成品变形度尺寸检测设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的外壁右侧固定有PLC控制器，所述安装底座(1)的内部设有传送带(2)，所述安装底座(1)的顶面固定有安装架(3)，所述安装架(3)的内部顶面固定有激光位移传感器(4)，所述安装底座(1)的内壁左侧固定有导流板(5)，所述安装底座(1)的内壁左侧开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内壁固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)伸缩杆的一端固定有推动框(8)，所述安装底座(1)的内壁右侧开设有出料孔(9)，所述安装底座(1)的外壁右侧固定有第一收集箱(10)，所述安装底座(1)的一侧固定有第二收集箱(11)。...

【技术特征摘要】

1.一种成品变形度尺寸检测设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的外壁右侧固定有plc控制器，所述安装底座(1)的内部设有传送带(2)，所述安装底座(1)的顶面固定有安装架(3)，所述安装架(3)的内部顶面固定有激光位移传感器(4)，所述安装底座(1)的内壁左侧固定有导流板(5)，所述安装底座(1)的内壁左侧开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内壁固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)伸缩杆的一端固定有推动框(8)，所述安装底座(1)的内壁右侧开设有出料孔(9)，所述安装底座(1)的外壁右侧固定有第一收集箱(10)，所述安装底座(1)的一侧固定有第二收集箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种成品变形度尺寸检测设备，其特征在于：所述第一收集箱(10)的内部设有第一缓冲板(12)，所述第一缓冲板(12)的底面固定有若干个第一缓冲弹簧(13)，若干个所述第一缓冲弹簧(13)的底端分别与第一收集箱(10)的内部底面固定连接，所述第二收集箱(11)的内部设有第二缓冲板(14)，所述第二缓冲板(14)的底面固定有若干个第二缓冲弹簧(15)，若干个所述第二缓冲弹簧(15)的底端分别与所述第二收集箱(11)的内部底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种成品变形度尺寸检测设备，其特征在于：所述第一收集箱(10)的内部底面开设有若干个第一限位槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士杰，范园园，
申请(专利权)人：思睿观通科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：