一种铜线自动脱漆皮装置制造方法及图纸

技术编号:41048930 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:47
本技术涉及铜线处理装置领域,公开了一种铜线自动脱漆皮装置,包括反应箱,所述反应箱左右两侧上部均固定连接有托板,右侧所述托板顶侧右部固定连接有支架二,所述支架二中部设置有连接杆,所述连接杆外周设置有放线轮,右侧所述托板顶侧左部固定连接有固定座一,所述固定座一中部转动连接有滑轮一,左侧所述托板顶侧左部固定连接有支架一,所述支架一中部转动连接有收线轮。本技术中,通过放线轮、滑轮一、滑轮二、穿线管、电机、转杆、收线轮的配合将批量的铜线进行输送,输送过程中通过反应箱中的脱漆也进行批量自动脱漆,避免一段一段脱漆皮导致装置工作效率降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线处理装置领域,尤其涉及一种铜线自动脱漆皮装置


技术介绍

1、铜线是一种金属材料,其导电性很好,大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好,常用来制造预防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性极好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材,纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

2、铜线外表会附着一层漆皮,可以保护铜线表面免受环境中的氧化,在将铜线回收再利用时需要将铜线表面的漆皮去除,避免因为漆皮在再加工过程中影响铜线质量,现在的铜线脱漆皮通常是一段一段进行,这样会因为来回上下料导致装置的工作效率降低。为此提出一种铜线自动脱漆皮装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种铜线自动脱漆皮装置,旨在改善了一段一端进行脱漆皮,使得需要来回上下料导致装置的工作效率降低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铜线自动脱漆皮装置,包括反应箱,所述反应箱左右两侧上部均固定连接有托板,右侧所述托板顶侧右部固定连接有支架二,所述支架二中部设置有连接杆,所述连接杆外周设置有放线轮,右侧所述托板顶侧左部固定连接有固定座一,所述固定座一中部转动连接有滑轮一,左侧所述托板顶侧左部固定连接有支架一,所述支架一中部转动连接有收线轮,所述收线轮中部固定连接有转杆,所述转杆后端固定连接有电机驱动端,所述转杆通过传动带连接有传动轮,所述传动轮前部转动连接有支撑架二,所述传动轮后端固定连接有传动杆,所述传动杆后端固定连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二后侧啮合连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一左侧固定连接有穿线管,所述反应箱顶侧中部固定连接有框架,所述框架中部固定连接有电动推杆,所述电动推杆驱动端固定连接有固定座二,所述固定座二中部转动连接有滑轮二。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述锥齿轮一右侧固定连接有剥离环,所述剥离环内部设置有清理刷,所述剥离环外周转动连接有支撑架一,所述支撑架一底侧固定连接在左部托板顶侧右部。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述连接杆前部设置两个上下分布的弹力槽,所述弹力槽内部固定连接有弹簧的一端,所述弹簧另一端固定连接滑块,所述滑块下部左右两侧均固定连接有限位块。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述连接杆后端固定连接有挡板,所述限位块滑动连接在弹力槽内侧左右两部。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、两个所述托板底部均固定连接有斜撑杆的一端且斜撑杆的另一端固定连接在反应箱左右两侧中部。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述电机通过固定块固定连接在左侧托板顶侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述锥齿轮一中部设置有穿线孔,所述穿线管和剥离环的内径与锥齿轮一的穿线孔直径相匹配。

15、本技术具有如下有益效果:

16、1、本技术中,通过放线轮、滑轮一、滑轮二、穿线管、电机、转杆、收线轮的配合将批量的铜线进行输送,输送过程中通过反应箱中的脱漆也进行批量自动脱漆,避免一段一段脱漆皮导致装置工作效率降低。

17、2、本技术中,通过电机、转杆、传动带、传动轮、传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、剥离环、清理刷的配合将铜线表面残留的漆皮进行剐蹭进行更深度的脱漆皮。

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【技术保护点】

1.一种铜线自动脱漆皮装置,包括反应箱(11),其特征在于:所述反应箱(11)左右两侧上部均固定连接有托板(9),右侧所述托板(9)顶侧右部固定连接有支架二(8),所述支架二(8)中部设置有连接杆(7),所述连接杆(7)外周设置有放线轮(6),右侧所述托板(9)顶侧左部固定连接有固定座一(12),所述固定座一(12)中部转动连接有滑轮一(5),左侧所述托板(9)顶侧左部固定连接有支架一(2),所述支架一(2)中部转动连接有收线轮(3),所述收线轮(3)中部固定连接有转杆(13),所述转杆(13)后端固定连接有电机(1)驱动端,所述转杆(13)通过传动带(10)连接有传动轮(27),所述传动轮(27)前部转动连接有支撑架二(28),所述传动轮(27)后端固定连接有传动杆(30),所述传动杆(30)后端固定连接有锥齿轮二(29),所述锥齿轮二(29)后侧啮合连接有锥齿轮一(19),所述锥齿轮一(19)左侧固定连接有穿线管(16),所述反应箱(11)顶侧中部固定连接有框架(4),所述框架(4)中部固定连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)驱动端固定连接有固定座二(14),所述固定座二(14)中部转动连接有滑轮二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述锥齿轮一(19)右侧固定连接有剥离环(17),所述剥离环(17)内部设置有清理刷(21),所述剥离环(17)外周转动连接有支撑架一(20),所述支撑架一(20)底侧固定连接在左部托板(9)顶侧右部。

3.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述连接杆(7)前部设置两个上下分布的弹力槽(26),所述弹力槽(26)内部固定连接有弹簧(24)的一端,所述弹簧(24)另一端固定连接滑块(22),所述滑块(22)下部左右两侧均固定连接有限位块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述连接杆(7)后端固定连接有挡板(25),所述限位块(23)滑动连接在弹力槽(26)内侧左右两部。

5.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:两个所述托板(9)底部均固定连接有斜撑杆的一端且斜撑杆的另一端固定连接在反应箱(11)左右两侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述电机(1)通过固定块固定连接在左侧托板(9)顶侧。

7.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述锥齿轮一(19)中部设置有穿线孔,所述穿线管(16)和剥离环(17)的内径与锥齿轮一(19)的穿线孔直径相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种铜线自动脱漆皮装置,包括反应箱(11),其特征在于:所述反应箱(11)左右两侧上部均固定连接有托板(9),右侧所述托板(9)顶侧右部固定连接有支架二(8),所述支架二(8)中部设置有连接杆(7),所述连接杆(7)外周设置有放线轮(6),右侧所述托板(9)顶侧左部固定连接有固定座一(12),所述固定座一(12)中部转动连接有滑轮一(5),左侧所述托板(9)顶侧左部固定连接有支架一(2),所述支架一(2)中部转动连接有收线轮(3),所述收线轮(3)中部固定连接有转杆(13),所述转杆(13)后端固定连接有电机(1)驱动端,所述转杆(13)通过传动带(10)连接有传动轮(27),所述传动轮(27)前部转动连接有支撑架二(28),所述传动轮(27)后端固定连接有传动杆(30),所述传动杆(30)后端固定连接有锥齿轮二(29),所述锥齿轮二(29)后侧啮合连接有锥齿轮一(19),所述锥齿轮一(19)左侧固定连接有穿线管(16),所述反应箱(11)顶侧中部固定连接有框架(4),所述框架(4)中部固定连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)驱动端固定连接有固定座二(14),所述固定座二(14)中部转动连接有滑轮二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线自动脱漆皮装置,其特征在于:所述锥齿轮一(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李福先于子龙于方圆
申请(专利权)人:大连新罗华特汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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