【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构设备检测，具体涉及一种管片抗渗性能试验装置。
技术介绍
1、目前大部分城市的地铁和铁路隧道施工均采用盾构法，管片作为盾构施工的主要装配构件，是盾构法隧道的永久衬砌机构，盾构管片的质量直接影响隧道的防水性能及耐久性能。
2、其中，抗渗性能是衡量管片质量的一项重要指标，抗渗性能测试可在较大程度上规避管片在后续使用过程中发生渗漏的风险。现有的管片抗渗性能质检工装普遍设计得较为复杂，工装治具上需要预设多处连接固定结构；工作人员在将管片放置于工装治具上之后，需要通过螺杆将若干个压块逐一锁紧于对应的连接固定结构上，以实现对管片的压合固定，且测试完毕后需要逐一拆卸压块；该拆装操作过程极为繁琐且不便，由此导致测试效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管片抗渗性能试验装置，旨在解决当前的管片抗渗性能质检工装中对于压块的拆装操作极为繁琐且不便，由此导致管片抗渗性能测试效率较低的技术问题。
2、本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
3、一种管片抗渗性能试验装置，所述管片抗渗性能试验装置包括：
4、支撑台，具有弧形放置面；所述弧形放置面设有密封圈；所述支撑台开设有进水通道和出水通道；所述进水通道的一端与所述密封圈的围合区域连通，所述进水通道的另一端用于连接供水端；所述出水通道的一端与所述密封圈的围合区域连通，所述出水通道的另一端用于连接排水端；所述支撑台设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述弧形放置面同轴设置；所述弧形放置面用于
5、支架，所述支架的底部滑动连接于所述弧形滑槽中；
6、压合驱动组件，连接于所述支架的顶部，所述压合驱动组件用于对所述待测管片进行压合。
7、进一步地，所述弧形放置面设置在所述支撑台的顶面；所述弧形滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在所述支撑台的第一竖直侧壁，所述第二滑槽设置在所述支撑台的第二竖直侧壁，所述第一竖直侧壁与所述第二竖直侧壁相对；
8、所述支架具有第一支腿和第二支腿；所述第一支腿的底部滑动连接于所述第一滑槽中，所述第二支腿的底部滑动连接于所述第二滑槽中。
9、进一步地，所述支架具有第三支腿和第四支腿；所述第三支腿与所述第一支腿间隔设置，所述第四支腿与所述第二支腿间隔设置；所述第三支腿的底部滑动连接于所述第一滑槽中，所述第四支腿的底部滑动连接于所述第二滑槽中。
10、进一步地，所述支架的底部设有滚轮，所述滚轮滚动连接于所述弧形滑槽中。
11、进一步地，所述滚轮包覆有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与所述弧形滑槽的槽壁贴合。
12、进一步地，所述管片抗渗性能试验装置还包括螺纹锁固件，所述螺纹锁固件旋合于所述支架上，所述螺纹锁固件用于抵接所述支撑台。
13、进一步地，所述弧形滑槽贯穿所述支撑台设置；所述管片抗渗性能试验装置包括挡板，所述挡板铰接于所述支撑台上，所述挡板用于覆盖所述弧形滑槽的任意一端或两端。
14、进一步地，所述压合驱动组件包括压合驱动装置和第一压板；所述压合驱动装置连接于所述支架的顶部，所述第一压板连接于所述压合驱动装置上，所述压合驱动装置用于驱动所述第一压板对所述待测管片进行压合。
15、进一步地，所述管片抗渗性能试验装置还包括第二压板；所述第二压板可拆卸地连接于所述第一压板上。
16、进一步地，所述第一压板朝向所述弧形放置面的一侧设有橡胶缓冲层。
17、进一步地，所述第二压板朝向所述弧形放置面的一侧设有橡胶缓冲层。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、本技术提出的管片抗渗性能试验装置，当待测管片放置于弧形放置面上之后，可将支架沿弧形滑槽滑动至需要进行抗渗性能测试的密封圈处，并通过压合驱动组件对待测管片进行压合，使待测管片与密封圈充分贴合，从而令弧形放置面、密封圈和待测管片之间围蔽形成封闭空间；之后可通过进水通道往该封闭空间内注水，水体在注满封闭空间后可由出水通道向外排出；在上述注水过程中，通过观察待测管片上是否有水渗出，即可对待测管片的抗渗性能进行判定；在该测试区域测试完毕后，通过压合驱动组件解除对待测管片的压合固定，并将支架沿弧形滑槽滑动至下一需要进行抗渗性能测试的密封圈处，以重复上述压合固定操作及测试操作；当该待测管片的全部测试区域均测试完毕后，只需通过压合驱动组件解除对待测管片的压合固定，便可将待测管片从支撑台上取下。该管片抗渗性能试验装置无需在支撑台上预设多处连接固定结构，亦无需通过螺杆将若干个压块在连接固定结构上逐一锁紧及逐一拆卸，简化了管片抗渗性能质检工装的结构以及待测管片的拆装操作过程，从而提高了测试效率。
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1.一种管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述管片抗渗性能试验装置包括：
2.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述弧形放置面设置在所述支撑台的顶面；所述弧形滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在所述支撑台的第一竖直侧壁，所述第二滑槽设置在所述支撑台的第二竖直侧壁，所述第一竖直侧壁与所述第二竖直侧壁相对；
3.根据权利要求2所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述支架具有第三支腿和第四支腿；所述第三支腿与所述第一支腿间隔设置，所述第四支腿与所述第二支腿间隔设置；所述第三支腿的底部滑动连接于所述第一滑槽中，所述第四支腿的底部滑动连接于所述第二滑槽中。
4.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述支架的底部设有滚轮，所述滚轮滚动连接于所述弧形滑槽中。
5.根据权利要求4所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述滚轮包覆有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与所述弧形滑槽的槽壁贴合。
6.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述管片抗渗性能试验装置还包括螺纹锁固件，所
7.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述弧形滑槽贯穿所述支撑台设置；所述管片抗渗性能试验装置包括挡板，所述挡板铰接于所述支撑台上，所述挡板用于覆盖所述弧形滑槽的任意一端或两端。
8.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述压合驱动组件包括压合驱动装置和第一压板；所述压合驱动装置连接于所述支架的顶部，所述第一压板连接于所述压合驱动装置上，所述压合驱动装置用于驱动所述第一压板对所述待测管片进行压合。
9.根据权利要求8所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述管片抗渗性能试验装置还包括第二压板；所述第二压板可拆卸地连接于所述第一压板上。
10.根据权利要求9所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述第一压板朝向所述弧形放置面的一侧设有橡胶缓冲层；
...【技术特征摘要】
1.一种管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述管片抗渗性能试验装置包括：
2.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述弧形放置面设置在所述支撑台的顶面；所述弧形滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在所述支撑台的第一竖直侧壁，所述第二滑槽设置在所述支撑台的第二竖直侧壁，所述第一竖直侧壁与所述第二竖直侧壁相对；
3.根据权利要求2所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述支架具有第三支腿和第四支腿；所述第三支腿与所述第一支腿间隔设置，所述第四支腿与所述第二支腿间隔设置；所述第三支腿的底部滑动连接于所述第一滑槽中，所述第四支腿的底部滑动连接于所述第二滑槽中。
4.根据权利要求1所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述支架的底部设有滚轮，所述滚轮滚动连接于所述弧形滑槽中。
5.根据权利要求4所述的管片抗渗性能试验装置，其特征在于，所述滚轮包覆有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与所述弧形滑槽的槽壁贴合。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖引乾，王忠诚，徐浩，梁缄鑫，尚立忠，梁萌，吕永军，胡立正，周虎兵，尹辉，马旭涛，杨泽平，
申请(专利权)人：中铁二十局集团南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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