【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金，尤其涉及一种新型金属粉末混料机。
技术介绍
1、金属粉末混料机是为了满足金属粉末冶金、粉末涂料、3d打印等领域中对金属粉末混合和均匀分布的需求而开发的设备，金属粉末的混合和均匀分布对于确保产品质量、提高生产效率和实现材料性能的一致性非常重要，因此，金属粉末混料机的发展成为相关行业的关键技术之一。
2、目前，金属粉末混料机已经有了一些成熟的技术和应用，市场上存在多种不同类型和规格的设备。常见的金属粉末混料机包括容器式搅拌机、双锥式搅拌机、v型搅拌机等。这些混料机通常具有旋转容器或搅拌装置，通过搅拌或旋转运动将金属粉末混合均匀。
3、但是目前的金属粉末混料机存在着严重的不足之处，如果待加工的金属粉末因为放置时间久而产生结块的情况，就不能够对需要加工的粉末进行充分的搅拌均匀，严重影响使用，且需要较高的能量消耗来实现有效的混合过程，旋转容器或搅拌装置的运动需要消耗大量的电力或机械能，从而增加了能源消耗和操作成本。
技术实现思路
1、本技术意在提供，以解决现有的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种新型金属粉末混料机包括主体支撑框架结构，位于所述主体支撑框架结构的内部安装有主箱体结构，位于所述主箱体结构的上半部内安装有碾压组件，所述碾压组件的一侧位于主箱体结构上开有进料口，位于所述主箱体结构的下半部内安装有搅拌组件，所述主箱体结构的下方设有出料组件，位于所述出料组件的上方安装有动力组件。
5、作为优选，所述主箱体结构包括架设在矩形框以及固定框上的进料斗，所述进料斗的下方连接有用于盛装金属粉末的矩形箱体，所述矩形箱体的下方连接有出料漏斗，所述出料漏斗的中间开有圆孔，圆孔内套有圆管。
6、作为优选，所述碾压组件包括穿过矩形箱体的碾压柱，所述碾压柱上设有碾压块，所述碾压柱的一端设有皮带盘，所述皮带盘的一侧设有用于传动的传动齿轮。
7、作为优选，所述搅拌组件包括穿过圆管的传动柱，所述传动柱的下方安装有锥形齿轮，所述传动柱的上方安装有固定圆柱，所述固定圆柱的下方安装有搅拌叶，所述搅拌叶的下方安装有用于垫起搅拌叶的圆垫柱。
8、作为优选，所述出料组件包括出料漏斗穿过的保护箱体，位于所述保护箱体内传料管套在出料漏斗上，所述传料管的下方中空连接有储料管，所述储料管的内部安装有螺旋叶，所述储料管的一端连接有出料口，所述储料管的下方安装有支撑台，所述支撑台的下方固定在保护箱体内。
9、作为优选，所述动力组件包括固定在保护箱体上的电机，所述电机的动力输出端连接有传动杆，所述传动杆的中间设有斜齿轮，所述斜齿轮与锥形齿轮啮合，所述传动杆的一端设有皮带圆盘，所述皮带圆盘上传动连接有传动带，所述传动带与皮带盘传动连接。
10、本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
11、(1)该设备内部安装有碾压组件，用于将金属粉末进行碾压，能有效的解决金属粉末结块的问题，可提高金属粉末的混合效果，确保金属粉末能够获得更好的均匀性。
12、(2)该设备配备的动力组件，只有一台电机，通过巧妙的设计能够充分的利用电机的动力，从而避免动力的浪费，节约了大量的能源，降低后期的使用成本，为使用者降低一定的能源负担。
13、(3)该设备的出料组件在储料管处还配备了螺旋叶，该设计能够更好的使金属粉末得到充分的搅拌，使金属粉末搅拌的更加均匀。
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1.一种新型金属粉末混料机，其特征在于：包括主体支撑框架结构(1)，位于所述主体支撑框架结构(1)的内部安装有主箱体结构(2)，位于所述主箱体结构(2)的上半部内安装有碾压组件(3)，所述碾压组件(3)的一侧位于主箱体结构(2)上开有进料口(4)，位于所述主箱体结构(2)的下半部内安装有搅拌组件(5)，所述主箱体结构(2)的下方设有出料组件(6)，位于所述出料组件(6)的上方安装有动力组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述主体支撑框架结构(1)包括支撑整体的矩形框架(101)，所述矩形框架(101)的四周设有支撑腿(102)，所述矩形框架(101)的下方各支撑腿(102)之间固定连接有支撑杆(103)，所述支撑杆(103)上固定连接有支撑块(104)，所述支撑块(104)内固定连接有固定框(105)。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述主箱体结构(2)包括架设在矩形框以及固定框(105)上的进料斗(201)，所述进料斗(201)的下方连接有用于盛装金属粉末的矩形箱体(202)，所述矩形箱
4.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述碾压组件(3)包括穿过矩形箱体(202)的碾压柱(301)，所述碾压柱(301)上设有碾压块(302)，所述碾压柱(301)的一端设有皮带盘(303)，所述皮带盘(303)的一侧设有用于传动的传动齿轮(304)。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括穿过圆管(204)的传动柱(501)，所述传动柱(501)的下方安装有锥形齿轮(502)，所述传动柱(501)的上方安装有固定圆柱(503)，所述固定圆柱(503)的下方安装有搅拌叶(504)，所述搅拌叶(504)的下方安装有用于垫起搅拌叶(504)的圆垫柱(505)。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述出料组件(6)包括出料漏斗(203)穿过的保护箱体(601)，位于所述保护箱体(601)内传料管(602)套在出料漏斗(203)上，所述传料管(602)的下方中空连接有储料管(603)，所述储料管(603)的内部安装有螺旋叶，所述储料管(603)的一端连接有出料口，所述储料管(603)的下方安装有支撑台(604)，所述支撑台(604)的下方固定在保护箱体(601)内。
7.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述动力组件(7)包括固定在保护箱体(601)上的电机(701)，所述电机(701)的动力输出端连接有传动杆(702)，所述传动杆(702)的中间设有斜齿轮(703)，所述斜齿轮(703)与锥形齿轮(502)啮合，所述传动杆(702)的一端设有皮带圆盘(704)，所述皮带圆盘(704)上传动连接有传动带(705)，所述传动带(705)与皮带盘(303)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型金属粉末混料机，其特征在于：包括主体支撑框架结构(1)，位于所述主体支撑框架结构(1)的内部安装有主箱体结构(2)，位于所述主箱体结构(2)的上半部内安装有碾压组件(3)，所述碾压组件(3)的一侧位于主箱体结构(2)上开有进料口(4)，位于所述主箱体结构(2)的下半部内安装有搅拌组件(5)，所述主箱体结构(2)的下方设有出料组件(6)，位于所述出料组件(6)的上方安装有动力组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述主体支撑框架结构(1)包括支撑整体的矩形框架(101)，所述矩形框架(101)的四周设有支撑腿(102)，所述矩形框架(101)的下方各支撑腿(102)之间固定连接有支撑杆(103)，所述支撑杆(103)上固定连接有支撑块(104)，所述支撑块(104)内固定连接有固定框(105)。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述主箱体结构(2)包括架设在矩形框以及固定框(105)上的进料斗(201)，所述进料斗(201)的下方连接有用于盛装金属粉末的矩形箱体(202)，所述矩形箱体(202)的下方连接有出料漏斗(203)，所述出料漏斗(203)的中间开有圆孔，圆孔内套有圆管(204)。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混料机，其特征在于：所述碾压组件(3)包括穿过矩形箱体(202)的碾压柱(301)，所述碾压柱(301)上设有碾压块(302)，所述碾压柱(301)的一端设有皮带盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春，王萍，
申请(专利权)人：锦州特冶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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