一种列管换热器的折流挡板安装结构制造技术

本技术提供一种列管换热器的折流挡板安装结构，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有平板，所述平板的顶部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘开设有螺纹，所述箱体的内腔顶部与底部处均固定连接有隔板，两个所述隔板靠近左侧处共同固定连接有竖条板，所述竖条板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有第一螺纹套筒，使得该设备具有能够方便的对挡流板本体进行安装套设，同时，设备联动性强，同步性高，大大提高了设备的加工效率，降低了人工的劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及列管换热器领域，尤其涉及一种列管换热器的折流挡板安装结构。

技术介绍

1、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器；在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在列管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

2、一般的列管式换热器在进行安装时均是通过人工将挡流板套在列管上的，且人工需要在安装前对列管进行位置固定，并将若干个挡流板依次套上后进行位置调节，该工作工序繁重，劳动量较大，且人工安装效率较慢。

3、因此，有必要提供一种列管换热器的折流挡板安装结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种列管换热器的折流挡板安装结构，解决了一般的列管式换热器在进行安装时均是通过人工将挡流板套在列管上的，且人工需要在安装前对列管进行位置固定，并将若干个挡流板依次套上后进行位置调节，该工作工序繁重，劳动量较大，且人工安装效率较慢的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种列管换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种列管换热器的折流挡板安装结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有平板，所述平板的顶部靠近中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘开设有螺纹，所述箱体(1)的内腔顶部与底部处均固定连接有隔板(15)，两个所述隔板(15)靠近左侧处共同固定连接有竖条板，所述竖条板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有第一螺纹套筒(2)，所述动力杆的右端插接在第一螺纹套筒(2)的内腔，所述动力杆的外侧边缘靠近左端处固定套设有锥形齿盘(3)，两个所述隔板(15)靠近左侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内...

【技术特征摘要】

1.一种列管换热器的折流挡板安装结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有平板，所述平板的顶部靠近中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘开设有螺纹，所述箱体(1)的内腔顶部与底部处均固定连接有隔板(15)，两个所述隔板(15)靠近左侧处共同固定连接有竖条板，所述竖条板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有第一螺纹套筒(2)，所述动力杆的右端插接在第一螺纹套筒(2)的内腔，所述动力杆的外侧边缘靠近左端处固定套设有锥形齿盘(3)，两个所述隔板(15)靠近左侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔均贯穿有转动条(18)，且相邻的所述转动条(18)相靠近的一端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的所述锥形齿轮相靠近的一侧共同与锥形齿盘(3)之间相互啮合设置，所述竖条板靠近中心处开设有两个第一穿孔，且两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有限位条，两个所述限位条的右端与第一螺纹套筒(2)的右端共同固定连接有推板(19)，所述推板(19)的中心处开设有若干个通孔，若干个所述通孔以推板(19)的中心为中心轴呈环形阵列状排列，所述箱体(1)的底部处固定连接有若干个支撑脚(6)，若干个所述支撑脚(6)以箱体(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

2.根据权利要求1所述的一种列管换热器的折流挡板安装结构，其特征在于，两个所述隔板(15)靠近中心处均固定连接有两个第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔均贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泉龙，
申请(专利权)人：苏州龙峰钛镍设备有限公司，
类型：新型
国别省市：