【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空断路器，特别涉及一种真空断路器。
技术介绍
1、真空断路器是电力系统中常用的高压开关设备，其分合闸组件的润滑对其正常运行至关重要。
2、然而，现有真空断路器由于润滑不当或不定期润滑等原因，真空断路器分合闸组件存在着一些问题，如润滑不良、磨损加剧、噪音增大等，导致真空断路器的运行效率和可靠性具有一定隐患。
3、基于现有真空断路器存在以下弊端：现有真空断路器因内部作业期间温度较高，导致电动分合闸组件中的链轮、链条以及曲轴上的润滑油组件受热消耗较快，影响电动分合闸的执行效果，需要人员频繁的开箱手动润滑维护的不便的问题。为此，我们提出一种真空断路器。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种真空断路器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种真空断路器，包括真空断路器和电动分合闸箱，还包括防护盖、油盒和喷嘴，所述真空断路器内腔通过螺栓安装有电动分合闸箱，所述电动分合闸箱一侧通过螺栓安装有防护盖，所述防护盖内一侧分别安装与电动分合闸箱内腔体对应的金属定型软管，所述金属定型软管的排出端安装有喷嘴，所述防护盖内侧远离金属定型软管一侧通过螺栓安装有计量泵。
4、进一步地，所述防护盖外侧焊接连接有油盒，所述油盒顶部设置有螺纹注油口，所述计量泵的进料端与油盒底部连接。
5、进一步地，所述计量泵的位置高于油盒。
6、进一步地，所述螺纹注油口上螺纹盖设有螺帽
7、进一步地，所述防护盖内侧远离计量泵顶部安装有电子定时开关，所述电子定时开关的输出端与计量泵的输出端通过导线构成电连接。
8、进一步地，所述计量泵的排料端通过油管分别与金属定型软管的进料端连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过真空断路器、电动分合闸箱、防护盖、油盒和喷嘴的组件，实现为电力设备提供一套能够对电动分合闸模块内弹簧拉伸用的电机链轮、链条以及曲轴的转动端定时喷洒润滑油的真空断路器组件，使电动分合闸组件可自动进行润滑维护，无需电气维护人员人工开箱对电动分合闸组件进行手动涂刷润滑油的维护工作，大大增加真空断路器使用便捷性，解决现有真空断路器因内部作业期间温度较高，导致电动分合闸组件中的链轮、链条以及曲轴上的润滑油组件受热消耗较快，影响电动分合闸的执行效果，需要人员频繁的开箱手动润滑维护的不便的问题。
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1.一种真空断路器，包括真空断路器(1)和电动分合闸箱(2)，其特征在于，还包括防护盖(3)、油盒(8)和喷嘴(5)，所述真空断路器(1)内腔通过螺栓安装有电动分合闸箱(2)，所述电动分合闸箱(2)一侧通过螺栓安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)内一侧分别安装与电动分合闸箱(2)内腔体对应的金属定型软管(4)，所述金属定型软管(4)的排出端安装有喷嘴(5)，所述防护盖(3)内侧远离金属定型软管(4)一侧通过螺栓安装有计量泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述防护盖(3)外侧焊接连接有油盒(8)，所述油盒(8)顶部设置有螺纹注油口(9)，所述计量泵(6)的进料端与油盒(8)底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于：所述计量泵(6)的位置高于油盒(8)。
4.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于：所述螺纹注油口(9)上螺纹盖设有螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述防护盖(3)内侧远离计量泵(6)顶部安装有电子定时开关(7)，所述电子定时开关(7)的
6.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述计量泵(6)的排料端通过油管分别与金属定型软管(4)的进料端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括真空断路器(1)和电动分合闸箱(2)，其特征在于，还包括防护盖(3)、油盒(8)和喷嘴(5)，所述真空断路器(1)内腔通过螺栓安装有电动分合闸箱(2)，所述电动分合闸箱(2)一侧通过螺栓安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)内一侧分别安装与电动分合闸箱(2)内腔体对应的金属定型软管(4)，所述金属定型软管(4)的排出端安装有喷嘴(5)，所述防护盖(3)内侧远离金属定型软管(4)一侧通过螺栓安装有计量泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述防护盖(3)外侧焊接连接有油盒(8)，所述油盒(8)顶部设置有螺纹注油口(9)，所述计...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浪权，
申请(专利权)人：河北永迎电力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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