【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末分装装置，具体涉及一种小型无菌粉末批量分装装置。
技术介绍
1、实验室暂无粉末分装装置，需要手动单次在天平上精确称量粉末后，分装到合适容器中，此传统操作技术费时费力，效率低下。
2、基于上述情况，本技术提出了一种小型无菌粉末批量分装装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种小型无菌粉末批量分装装置。本技术的小型无菌粉末批量分装装置结构简单，使用方便，通过加料箱和刮料板的配合设置，可将粉末均匀分配到多个腔体中，通过振实或重复加料后，使腔体中的粉末与腔口齐平，即代表腔体已均匀装满粉末，然后依次拆除盖板、加料层后，再把腔体拆卸下来，将粉末转移到合适的容器中。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种小型无菌粉末批量分装装置，包括底座、加料箱和刮料板，所述底座上设有多个粉末管，所述加料箱上设有多个与粉末管相匹配的通孔，所述刮料板用于将粉末刮入加料箱的通孔内。
4、本技术的目的在于提供一种小型无菌粉末批量分装装置。本技术的小型无菌粉末批量分装装置结构简单，使用方便，通过加料箱和刮料板的配合设置，可将粉末均匀分配到多个腔体中，通过振实或重复加料后，使腔体中的粉末与腔口齐平，即代表腔体已均匀装满粉末，然后依次拆除盖板、加料层后，再把腔体拆卸下来，将粉末转移到合适的容器中。
5、优选的，所述底座上设有多个定位孔，每个所述粉末管均嵌设于定位孔内，所述底座与粉末管为可拆卸连接。
6、优选
7、优选的，所述加料箱四周设有侧壁。
8、优选的，所述加料箱顶部设有盖板。
9、优选的，所述粉末管的材质为316l不锈钢、聚四氟乙烯或铝中的一种。
10、优选的，所述粉末管整体呈长方体，其底面为正方形，所述正方形边长为2～10mm，高度为2～40mm。
11、优选的，所述粉末管整体呈圆柱体，其底面直径为4～10mm，高度为2～50mm。
12、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13、本技术的小型无菌粉末批量分装装置结构简单，使用方便，通过加料箱和刮料板的配合设置，可将粉末均匀分配到多个腔体中，通过振实或重复加料后，使腔体中的粉末与腔口齐平，即代表腔体已均匀装满粉末，然后依次拆除盖板、加料层后，再把腔体拆卸下来，将粉末转移到合适的容器中。
14、1、可快速、批量完成粉末(如药品、工作对照品、标准物质等)定量分配，且保证分装的精准度，可极大的提高实验效率；
15、2、对于含有高活或者有毒物质，手工操作对人体易造成吸入或接触风险。
16、本技术能避免相关暴露风险；
17、3、本技术放入受控区域(如低温、干燥、负压隔离器、无菌条件)，可满足特殊用途样品的分装。
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1.一种小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：包括底座、加料箱和刮料板，所述底座上设有多个粉末管，所述加料箱上设有多个与粉末管相匹配的通孔，所述刮料板用于将粉末刮入加料箱的通孔内。
2.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述底座上设有多个定位孔，每个所述粉末管均嵌设于定位孔内，所述底座与粉末管为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述底座底部固设有振实密度仪。
4.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述加料箱四周设有侧壁。
5.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述加料箱顶部设有盖板。
6.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述粉末管的材质为316L不锈钢、聚四氟乙烯或铝中的一种。
7.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述粉末管整体呈长方体，其底面为正方形，所述正方形边长为2～10mm，高度为2～40mm。
8.根据权利要求1所述的小型无
...【技术特征摘要】
1.一种小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：包括底座、加料箱和刮料板，所述底座上设有多个粉末管，所述加料箱上设有多个与粉末管相匹配的通孔，所述刮料板用于将粉末刮入加料箱的通孔内。
2.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述底座上设有多个定位孔，每个所述粉末管均嵌设于定位孔内，所述底座与粉末管为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述底座底部固设有振实密度仪。
4.根据权利要求1所述的小型无菌粉末批量分装装置，其特征在于：所述加料箱四周设有侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：任嘉根，何达，刘洪斌，张纯建，
申请(专利权)人：浙江亚瑟医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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