一种方便大工件上釉的气动喷釉机制造技术

技术编号:41043472 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:41
本技术涉及喷釉机技术领域,公开了一种方便大工件上釉的气动喷釉机,包括上釉机构,所述上釉机构的下端设置有支撑机架,所述支撑机架的下端四周均设置有支撑垫,所述上釉机构包括不锈钢釉盆,所述不锈钢釉盆下端靠后端固定设置有回釉管,所述回釉管的下端固定设置有分流管,所述分流管的后端两侧均固定设置有压力管,两个所述压力管的其中一个上端固定连接有第二气管,所述第二气管通过管道连接到两个所述压力管的另一个上端,所述第二气管的一端固定设置有脚踏气动阀。本技术中,当使用本装置时,通过上釉机构通过控制气体压力,然后通过气体压力挤压釉水对物品进行上釉,方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷釉机,尤其涉及一种方便大工件上釉的气动喷釉机


技术介绍

1、陶瓷行业的机械设备制造是指对生产陶瓷产品所需要的各种机械设备进行制造和研发,而陶瓷产品在生产的过程中需要在制品表面涂覆一层釉料,然后进行高温烧结,使得陶瓷更加美观,同时延长了陶瓷产品的使用寿命,为了方便对坯件进行上釉,诞生了一种方便大工件上釉的气动喷釉机。

2、现有市面陶瓷碗、罐、酒瓶上釉方式常见的有两种,一种是釉水填充满坯件内壁吸附釉料容量空间,然后倒出釉水,这种方式工作效率较低,第二种是釉水盛于釉盆中,放置于一定高度,且盆底有管道连接于橡胶容器,靠自重釉水填满橡胶容器,再通过人工挤压橡胶容器釉水喷出坯件内壁吸附釉料,此方法由于自重釉水填满橡胶容器存在回釉阻力,容易导致回釉速度较慢,同时人工挤压橡胶容器釉水喷出劳动强度较大,费时费力,并且容量大的较容易漏釉,因此,本领域技术人员提供了一种方便大工件上釉的气动喷釉机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,当使用本装置时,通过上釉机构通过控制气体压力,然后通过气体压力挤压釉水对物品进行上釉,方便快捷。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种方便大工件上釉的气动喷釉机,包括上釉机构,所述上釉机构的下端设置有支撑机架,所述支撑机架的下端四周均设置有支撑垫。

3、所述上釉机构包括不锈钢釉盆,所述不锈钢釉盆下端靠后端固定设置有回釉管,所述回釉管的下端固定设置有分流管,所述分流管的后端两侧均固定设置有压力管,两个所述压力管的其中一个上端固定连接有第二气管,所述第二气管通过管道连接到两个所述压力管的另一个上端,所述第二气管的一端固定设置有脚踏气动阀,所述脚踏气动阀的一侧固定连接有第一气管,所述支撑机架包括四个支撑杆,四个所述支撑杆两两之间固定设置有两个第二固定杆,两个所述第二固定杆的其中一个设置有固定块,所述固定块的一侧设置有调压阀;

4、通过上述技术方案,当使用本装置时,通过支撑机架对釉盆进行支撑,方便后续进行上釉工作,通过上釉机构方便在使用本装置时,将釉水放置于不锈钢釉盆内部,然后将釉水倒入釉盆,釉水通过自重压力经过回釉管、止回阀,之后到达喷釉管,使得釉盆和管道内釉水高度一致,方便后续上釉,再踩动脚踏气动阀,压力气体通过第二气管到达压力管,方便后续压力气体迅速将压力管内釉水挤压从喷釉管喷入坯件内完成上釉工艺环节。

5、进一步地,所述不锈钢釉盆的下端四周均固定设置有支撑杆;

6、通过上述技术方案,通过支撑杆方便对釉盆进行支撑,方便使用人员上釉。

7、进一步地,所述第一气管的一端连接到调压阀的内部靠前端;

8、通过上述技术方案,可以通过调节调压阀来控制喷釉气压,进而控制喷釉口挤压釉水的压力,方便使用人员上釉。

9、进一步地,所述回釉管的内部一侧设置有止回阀;

10、通过上述技术方案,防止釉水回流,属于常见结构,常见的有单向阀,使得釉水经过单向阀室,由于单向阀特性只会从釉盆流入喷釉管,而不会反向流出。

11、进一步地,所述分流管的前端两侧均设置有喷釉管;

12、通过上述技术方案,喷釉管通过气压方便对物体进行上釉。

13、进一步地,所述调压阀靠近第一气管设置有密封圈;

14、通过上述技术方案,通过第一气管方便气体移动,通过密封圈方便防止气体泄漏,使得第一气管能够正常使用。

15、进一步地,四个所述支撑杆两两之间固定设置有两个第一固定杆;

16、通过上述技术方案,通过第一固定杆防止支撑机架变形。

17、本技术具有如下有益效果:

18、1、本技术提出的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,当使用本装置时,将釉水放置于不锈钢釉盆内部,然后将釉水倒入釉盆,釉水通过自重压力经过回釉管、止回阀,之后到达喷釉管,使得釉盆和管道内釉水高度一致,人工双手持坯件,坯口向下各自对正两喷釉口,坯口与釉盆口平齐即可,此时踩动脚踏气动阀,压力气体通过第二气管到达压力管,然后压力气体迅速将压力管内釉水挤压从喷釉管喷入坯件内完成上釉工艺环节,整体结构通过气压推动上釉,回釉速度快,一定程度上,省时省力。

19、2、本技术提出的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,当使用气压上釉时,可以通过调节调压阀来控制喷釉气压,进而控制喷釉口挤压釉水的压力,方便使用人员上釉,且踩动脚踏气动阀时间可控制喷釉时间,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种方便大工件上釉的气动喷釉机,包括上釉机构(1),其特征在于:所述上釉机构(1)的下端设置有支撑机架(2),所述支撑机架(2)的下端四周均设置有支撑垫(3);

2.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述不锈钢釉盆(101)的下端四周均固定设置有支撑杆(201)。

3.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述第一气管(107)的一端连接到调压阀(206)的内部靠前端。

4.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述回釉管(102)的内部一侧设置有止回阀(103)。

5.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述分流管(104)的前端两侧均设置有喷釉管(105)。

6.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述调压阀(206)靠近第一气管(107)设置有密封圈(205)。

7.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:四个所述支撑杆(201)两两之间固定设置有两个第一固定杆(202)。

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【技术特征摘要】

1.一种方便大工件上釉的气动喷釉机,包括上釉机构(1),其特征在于:所述上釉机构(1)的下端设置有支撑机架(2),所述支撑机架(2)的下端四周均设置有支撑垫(3);

2.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述不锈钢釉盆(101)的下端四周均固定设置有支撑杆(201)。

3.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的气动喷釉机,其特征在于:所述第一气管(107)的一端连接到调压阀(206)的内部靠前端。

4.根据权利要求1所述的一种方便大工件上釉的...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺永亮谢海亮易峰
申请(专利权)人:醴陵市兴艺隆智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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