【技术实现步骤摘要】
本申请涉及前桥加工的，尤其是涉及一种前桥自动装夹加工系统。
技术介绍
1、前桥是汽车零配件的一种，其作用是传递车架与前轮之间各向作用力及其所产生的弯矩和转矩。
2、如图1所示，前桥7包括前桥本体71、两个分别固定连接在前桥本体71两端的凸柱72和固定连接在前桥本体71上的凸台73，凸台73的外表面凹陷开设有若干个凹槽74。现有的前桥装夹装置在对前桥装夹的过程中会出现倾斜的情况，从而影响前桥放置在加工台的平稳性，前桥放置不稳定，从而导致前桥被加工的精度，影响后期的使用，有待改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种前桥自动装夹加工系统，为了提高前桥被装夹的稳定性。
2、本申请提供的一种前桥自动装夹加工系统采用如下的技术方案：
3、包括加工台，所述加工台连接有用于固定前桥的固定机构，所述加工台连接有用于将前桥移动至所述固定机构的夹持机构，所述夹持机构包括安装壳和滑移连接在所述安装壳上的连接板，所述安装壳内连接有用于驱动所述连接板竖直方向滑移的第一驱动件，所述连接板连接有抓夹件，所述连接板连接有用于按压前桥的凸台的配重块。
4、通过采用上述技术方案，需要将前桥放置在固定机构时，连接板与前桥对齐，第一驱动件驱动连接板朝靠近前桥的方向滑移，抓夹件移动至相应的位置时，抓夹件对前桥进行抓夹，配重块靠近前桥的一侧与前桥的凸台抵接，从而限制前桥的转动，提高前桥放置的稳定性。
5、可选的，所述配重块固定连接有用于与前桥本体的凹槽配合的
6、通过采用上述技术方案，当凸块与凸台的凹槽对齐时，第一驱动件驱动连接板朝靠近前桥的方向滑移，即凸块逐渐朝靠近凹槽的方向滑移，直至配重块与前桥的凸台抵接时，凸块卡入凹槽，凸块的外表面与凹槽的内壁贴合，从而限制前桥水平方向的移动，提高前桥放置的稳定性。
7、可选的，所述加工台连接有承载板，所述承载板连接有用于驱动所述安装壳转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在所述承载板上的主动转盘和从动转盘，所述主动转盘和所述从动转盘套设有传送带，所述安装壳固定连接有连接杆，所述连接杆与所述从动转盘固定连接，所述承载板固定连接有用于驱动所述主动转盘转动的第二驱动件。
8、通过采用上述技术方案，转动安装壳即转动前桥，便于对前桥的位置进行调整，从而便于将前桥放置在固定机构上。当需要转动前桥时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动主动转盘绕着自身的轴心线转动，主动转盘带动传送带转动，传送带带动从动转盘绕着自身的轴心线转动，即安装壳进行转动。
9、可选的，所述加工台滑移连接有支撑板，所述支撑板与所述承载板固定连接，所述加工台连接有用于驱动所述支撑板朝靠近或远离所述固定机构的方向滑移的第三驱动件。
10、通过采用上述技术方案，当前桥被抓夹后，第三驱动件驱动支撑板朝靠近固定机构的方向滑移，即前桥朝靠近固定机构的方向滑移，直至前桥置于固定机构的上方时，第三驱动件停止运行，从而便于将前桥安装在固定机构上。
11、可选的，所述加工台滑移连接在放置板，所述支撑板滑移连接在所述放置板上，所述第三驱动件固定连接在所述放置板上，所述放置板的滑移方向与所述支撑板的滑移方向呈垂直分布，所述加工台固定连接有用于所述放置板滑移的第四驱动件。
12、通过采用上述技术方案，对前桥抓夹时，打开第四驱动件，第四驱动件驱动夹持机构移动至预置区域，便于夹持机构对前桥进行抓夹。
13、可选的，所述放置板固定连接有导向块，所述支撑板设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽。
14、通过采用上述技术方案，支撑板滑移时，支撑板沿着导向块的长度方向滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对支撑板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高支撑板滑移的稳定性，防止支撑板在滑移的过程中脱离放置板，即提高夹持机构滑移的稳定性。
15、可选的，所述加工台固定连接有两个用于前桥放置的承压板，所述承压板设置有用于与前桥的凸柱配合的容纳槽，所述固定机构包括用于按压前桥的压紧组件和用于支撑前桥本体的支撑组件，所述压紧组件包括转动连接在所述承压板上的转动杆和转动连接在所述转动杆上的压紧杆，所述加工台连接有用于驱动所述压紧杆转动的第五驱动件。
16、通过采用上述技术方案，当前桥的凸柱与容纳槽对齐时，第一驱动件驱动前桥朝靠近承压板的方向滑移，使得前桥的凸柱卡入容纳槽，对前桥进行初步定位。支撑组件对前桥起到支撑的作用，从而提高前桥放置的稳定性。打开第五驱动件，第五驱动件驱动压紧杆绕着转动杆与承压板的转动处进行转动，从而实现压紧杆对前桥进行压紧，提高前桥放置的稳定性，便于后期对前桥进行加工。
17、可选的，所述压紧杆设置有用于与前桥的凸柱配合的压紧槽。
18、通过采用上述技术方案，当压紧杆对前桥进行压紧时，前桥的凸柱的外表面与压紧槽的内壁贴合，从而减小前桥移动的情况发生，提高前桥放置的稳定性。
19、可选的，所述支撑组件包括滑移连接有支撑块和用于驱动所述支撑块朝靠近或远离前桥的凸台的方向滑移的第六驱动件，所述第六驱动件连接在所述加工台上。
20、通过采用上述技术方案，当压紧杆对前桥压紧后，打开第六驱动件，第六驱动件驱动支撑块朝靠近前桥的方向滑移，直至支撑块与前桥的凸块抵接，从而对前桥起到支撑的作用，提高前桥放置的稳定性。
21、可选的，所述加工台固定连接有放置架，所述放置架滑移连接有按压板，所述放置架固定连接有用于驱动所述按压板朝靠近或远离前桥的凸台的方向滑移的第七驱动件，所述配重块与所述连接板磁吸。
22、通过采用上述技术方案，当前桥安装在固定机构上后，配重块脱离连接板，配重块放置在前桥上，打开第七驱动件，第七驱动件驱动按压板朝靠近配重块的方向滑移，使得按压板与配重块抵接，从而实现前桥被按压，提高前桥放置的稳定性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1、需要将前桥放置在固定机构时，连接板与前桥对齐，第一驱动件驱动连接板朝靠近前桥的方向滑移，抓夹件移动至相应的位置时，抓夹件对前桥进行抓夹，配重块靠近前桥的一侧与前桥的凸台抵接，从而限制前桥的转动，提高前桥放置的稳定性。
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1.一种前桥自动装夹加工系统，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)连接有用于固定前桥(7)的固定机构(2)，所述加工台(1)连接有用于将前桥(7)移动至所述固定机构(2)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括安装壳(51)和滑移连接在所述安装壳(51)上的连接板(52)，所述安装壳(51)内连接有用于驱动所述连接板(52)竖直方向滑移的第一驱动件，所述连接板(52)连接有抓夹件(53)，所述连接板(52)连接有用于按压前桥(7)的凸台(73)的配重块(54)。
2.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述配重块(54)固定连接有用于与前桥本体(71)的凹槽(74)配合的凸块(541)。
3.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)连接有承载板(4)，所述承载板(4)连接有用于驱动所述安装壳(51)转动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括转动连接在所述承载板(4)上的主动转盘(61)和从动转盘(62)，所述主动转盘(61)和所述从动转盘(62)套设有传送带(63)，所述安装壳(51)固定连接有连
4.根据权利要求3所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)滑移连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述承载板(4)固定连接，所述加工台(1)连接有用于驱动所述支撑板(3)朝靠近或远离所述固定机构(2)的方向滑移的第三驱动件(111)。
5.根据权利要求4所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)滑移连接在放置板(11)，所述支撑板(3)滑移连接在所述放置板(11)上，所述第三驱动件(111)固定连接在所述放置板(11)上，所述放置板(11)的滑移方向与所述支撑板(3)的滑移方向呈垂直分布，所述加工台(1)固定连接有用于所述放置板(11)滑移的第四驱动件(12)。
6.根据权利要求5所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述放置板(11)固定连接有导向块(112)，所述支撑板(3)设置有用于与所述导向块(112)滑移配合的导向槽(31)。
7.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)固定连接有两个用于前桥(7)放置的承压板(13)，所述承压板(13)设置有用于与前桥(7)的凸柱(72)配合的容纳槽(131)，所述固定机构(2)包括用于按压前桥(7)的压紧组件(21)和用于支撑前桥本体(71)的支撑组件(22)，所述压紧组件(21)包括转动连接在所述承压板(13)上的转动杆(211)和转动连接在所述转动杆(211)上的压紧杆(212)，所述加工台(1)连接有用于驱动所述压紧杆(212)转动的第五驱动件(213)。
8.根据权利要求7所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述压紧杆(212)设置有用于与前桥(7)的凸柱(72)配合的压紧槽(2121)。
9.根据权利要求7所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述支撑组件(22)包括滑移连接有支撑块(221)和用于驱动所述支撑块(221)朝靠近或远离前桥(7)的凸台(73)的方向滑移的第六驱动件(222)，所述第六驱动件(222)连接在所述加工台(1)上。
10.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)固定连接有放置架(14)，所述放置架(14)滑移连接有按压板(15)，所述放置架(14)固定连接有用于驱动所述按压板(15)朝靠近或远离前桥(7)的凸台(73)的方向滑移的第七驱动件(16)，所述配重块(54)与所述连接板(52)磁吸。
...【技术特征摘要】
1.一种前桥自动装夹加工系统，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)连接有用于固定前桥(7)的固定机构(2)，所述加工台(1)连接有用于将前桥(7)移动至所述固定机构(2)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括安装壳(51)和滑移连接在所述安装壳(51)上的连接板(52)，所述安装壳(51)内连接有用于驱动所述连接板(52)竖直方向滑移的第一驱动件，所述连接板(52)连接有抓夹件(53)，所述连接板(52)连接有用于按压前桥(7)的凸台(73)的配重块(54)。
2.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述配重块(54)固定连接有用于与前桥本体(71)的凹槽(74)配合的凸块(541)。
3.根据权利要求1所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)连接有承载板(4)，所述承载板(4)连接有用于驱动所述安装壳(51)转动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括转动连接在所述承载板(4)上的主动转盘(61)和从动转盘(62)，所述主动转盘(61)和所述从动转盘(62)套设有传送带(63)，所述安装壳(51)固定连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)与所述从动转盘(62)固定连接，所述承载板(4)固定连接有用于驱动所述主动转盘(61)转动的第二驱动件(64)。
4.根据权利要求3所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)滑移连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述承载板(4)固定连接，所述加工台(1)连接有用于驱动所述支撑板(3)朝靠近或远离所述固定机构(2)的方向滑移的第三驱动件(111)。
5.根据权利要求4所述的前桥自动装夹加工系统，其特征在于：所述加工台(1)滑移连接在放置板(11)，所述支撑板(3)滑移连接在所述放置板(11)上，所述第三驱动件(111)固定连接在所述放置板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，刘强，刘利平，
申请(专利权)人：杭州梦想机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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