【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皂化石灰废原液处理，具体涉及一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置。
技术介绍
1、皂化液是一种白色的乳浊液，皂化废液主要是由日用化工厂和油脂化工厂在生产肥皂时产生的工业废水，皂化废水中含高浓度的杂质，同时里面的含有许多有用的物质，如果不加以处理回收直接排放不仅会污染环境，随意排放对人体也有损害，所以需要处理装置来对皂化石灰废原液进行过滤处理。
2、现有的处理装置都是停机后由人工取出，再委托厂外相关人员运出厂外处理，不仅费时费力，而且工作效率低，同时浪费皂化液，例如申请号为cn201821521610.6公开的一种酸洗磷化废水处理设备，该专利中污水首先通过输入管进入到缓冲室中，而后通过过滤网过滤后进入到反应室中进行反应，随后在通过输出管输送给处理装置进行进一步的净化处理，但是该专利中处理装置没有设置隔膜压滤机来实现废液的渣液分离功能，从而不能够将滤渣进行压榨处理，实用性低。
3、因此，专利技术一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，以解决技术中在使用中都是停机后由人工取出，再委托厂外相关人员运出厂外处理，不仅费时费力，而且工作效率低，同时浪费皂化液的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，包括底板、储液池、混合罐体和隔膜压滤机，所述底板的上方一侧固定安装有储液池
3、优选的，所述第一水泵的进液口固定连接在第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端贯穿固定连接在储液池上，使得第一水泵与第一输送管能够将储液池内部的废原液导入混合罐体内部。
4、优选的，所述药剂箱的顶部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出液口固定连接有进液管并贯穿至混合罐体，所述药剂箱表面设置有透明窗，使得透明窗可直观的观察到药剂箱内部药剂的多少，以便于及时添药剂。
5、优选的，所述混合罐体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器与混合罐体内壁存在间隙，所述混合罐体的底部圆锥体内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与混合罐体内壁存在间隙，使得搅拌叶片能够对混合罐体底部的废原液与药剂进行搅拌混合。
6、优选的，所述混合罐体的底部固定连接有第三输送管并固定连接在第三水泵的进液口，所述第三水泵的出液口固定连接有进料管，所述进料管的出料口固定连接有隔膜压滤机，所述进料管直通至滤板的通孔处，使得第三水泵能够将混合罐体内部的废原液通过进料管导入滤板中。
7、优选的，所述隔膜压滤机的左上方固定安装有压紧板，所述隔膜压滤机的右上方固定安装有止推板，所述压紧板与止推板之间安装有滤板，使得压紧板能够控制滤板进行压紧或者松开。
8、优选的，所述压紧板的一侧固定安装有油缸，所述隔膜压滤机的前侧固定安装有电控箱，所述油缸与电控箱之间为电性连接，所述油缸的输出端与有压紧板相连接，使得电控箱能够对油缸进行供电，从而来控制油缸的启动与停机。
9、优选的，所述滤板设置有多个，所述滤板的中部固定安装有滤布，所述滤布的中心位置处开设有通孔，所述滤板的下方前后两端贯穿连接有出水管，所述滤板的底部设置有收集槽，使得滤板能够对皂化石灰废原液进行渣液分离。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、1.通过混合罐体的设置，第一水泵、第一输送管与第二输送管能够将储液池内部磷化皂化后的废原液自动排入混合罐体内部，而混合罐体内部的搅拌器能够充分混合添加在内部的药剂，使得药剂与废原液均匀混合接触实现酸洗废水，采用酸洗磷化皂化后的废原液的污染物有针对性地去除，并且搅拌器底部的搅拌叶片能够对混合罐体底部的废原液进行搅拌混合，避免废原液中的杂质堆积在底部不能够与药剂进行充分接触混合；
12、2.通过隔膜压滤机的设置，酸洗后的废原液通过第三水泵与第三输送管自动排放到隔膜压滤机内部，使得隔膜压滤机内部的滤板能够对废原液进行自动过滤，从而可以对废原液进行压榨过滤而形成滤饼，滤板打开后，滤饼会通过自身重力的作用下掉落在收集槽中，最终滤渣由吨包收集委外处理，而过滤出来的水便可通过出水管集中收集移送至废水处理站，从而在线自动处理废原液，不仅实现渣液分离，减少浪费，还省时省力，运行效率高，节省费用。
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1.一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，包括底板(1)、储液池(2)、混合罐体(5)和隔膜压滤机(17)，其特征在于：所述底板(1)的上方一侧固定安装有储液池(2)，所述储液池(2)的一侧固定安装有第一水泵(3)，所述底板(1)的上方另一侧固定安装有混合罐体(5)，所述混合罐体(5)的前侧贯穿连接有第二输送管(6)并固定连接在第一水泵(3)的出液口，所述混合罐体(5)的后端固定连接有药剂箱(7)，所述混合罐体(5)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)上固定安装有搅拌器(12)，所述转杆(11)的底端固定安装有搅拌叶片(13)，所述混合罐体(5)的一侧固定安装有第三水泵(14)，所述第三水泵(14)的一侧设置有隔膜压滤机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述第一水泵(3)的进液口固定连接在第一输送管(4)的一端，所述第一输送管(4)的另一端贯穿固定连接在储液池(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰
4.根据权利要求3所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述混合罐体(5)的内部设置有搅拌器(12)，所述搅拌器(12)与混合罐体(5)内壁存在间隙，所述混合罐体(5)的底部圆锥体内部设置有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)与混合罐体(5)内壁存在间隙。
5.根据权利要求4所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述混合罐体(5)的底部固定连接有第三输送管(15)并固定连接在第三水泵(14)的进液口，所述第三水泵(14)的出液口固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的出料口固定连接有隔膜压滤机(17)，所述进料管(16)直通至滤板(20)的通孔处。
6.根据权利要求5所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述隔膜压滤机(17)的左上方固定安装有压紧板(18)，所述隔膜压滤机(17)的右上方固定安装有止推板(19)，所述压紧板(18)与止推板(19)之间安装有滤板(20)。
7.根据权利要求6所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述压紧板(18)的一侧固定安装有油缸(21)，所述隔膜压滤机(17)的前侧固定安装有电控箱(22)，所述油缸(21)与电控箱(22)之间为电性连接，所述油缸(21)的输出端与有压紧板(18)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述滤板(20)设置有多个，所述滤板(20)的中部固定安装有滤布(23)，所述滤布(23)的中心位置处开设有通孔，所述滤板(20)的下方前后两端贯穿连接有出水管(24)，所述滤板(20)的底部设置有收集槽(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，包括底板(1)、储液池(2)、混合罐体(5)和隔膜压滤机(17)，其特征在于：所述底板(1)的上方一侧固定安装有储液池(2)，所述储液池(2)的一侧固定安装有第一水泵(3)，所述底板(1)的上方另一侧固定安装有混合罐体(5)，所述混合罐体(5)的前侧贯穿连接有第二输送管(6)并固定连接在第一水泵(3)的出液口，所述混合罐体(5)的后端固定连接有药剂箱(7)，所述混合罐体(5)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)上固定安装有搅拌器(12)，所述转杆(11)的底端固定安装有搅拌叶片(13)，所述混合罐体(5)的一侧固定安装有第三水泵(14)，所述第三水泵(14)的一侧设置有隔膜压滤机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述第一水泵(3)的进液口固定连接在第一输送管(4)的一端，所述第一输送管(4)的另一端贯穿固定连接在储液池(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述药剂箱(7)的顶部固定安装有第二水泵(8)，所述第二水泵(8)的出液口固定连接有进液管(9)并贯穿至混合罐体(5)，所述药剂箱(7)表面设置有透明窗。
4.根据权利要求3所述的一种具有渣液分离功能的皂化石灰废原液处理装置，其特征在于：所述混合罐体(5)的内部设置有搅拌器(12)，所述搅拌器(12)与混合罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建林，曾小勇，李明红，张文友，
申请(专利权)人：太仓市苏鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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