一种离心式磷化渣固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心式磷化渣固液分离装置，包括出渣口、第一橡胶软管、第一气动泵和第三橡胶软管，所述出渣口设置于离心机桶的下方，所述第一橡胶软管一端连接有离心机桶，所述第一气动泵设置于第一橡胶软管的中间部位，所述第二橡胶软管一端连接有搅拌桶，所述第二气动泵设置于第二橡胶软管中间部位，所述第三橡胶软管一端连接有电气控制系统，所述第三橡胶软管另一端连接有磷化槽。本实用新型专利技术通过设计的离心机、刮刀和出渣口，实现了分离出的磷化渣呈粉末状，含水率低至35％，无需再做烘干就可以直接委外处理，通过设计的电气控制系统、橡胶管路和气动泵，实现了自动清洗管路，有效避免因人工操作不当造成的机器及零部件故障。件故障。件故障。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式磷化渣固液分离装置


[0001]本技术涉及磷化渣处理的
，具体涉及一种离心式磷化渣固液分离装置。

技术介绍

[0002]磷化是常用的表面处理技术，在汽车、化工、船舶、航天航空及家用电器等行业有着广泛应用，通常在磷化过程中会产生大量淤泥，淤泥中含有二价铁离子，必须不间断的从工艺槽中去除，磷化液从磷酸槽输送到沉淀槽的过程中，二价铁离子被氧化成三价铁离子，淤泥被泵从沉淀槽输送到压滤机进行脱水分离，传统做法使用的压滤机为板框式，但是这种压滤出来的磷化渣含水率高，约为70％
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80％，并且需要人工清洗滤布，每滤液一批就需人工卸进行渣和对管路进行冲洗，这种方式效率低且费时、费力。
[0003]现有的，例如公开号CN210874248U于2020年6月30日，公开了一种适用于磷化渣混合液反应沉淀的分离装置，仅仅是通过将沉淀池设置为上下两个，通过在上沉淀池内设置若干沉淀斜挡板，提高磷化渣沉淀分离质量，沉淀后的磷化渣直接落入到沉淀池内，方便排出，但是并没有解决分离出的粉末状磷化渣含水率高于35％，需要再做烘干才可以进行委外处理，达不到对磷化渣的自动收集和无法自动清洗管路的问题。
[0004]因此，专利技术一种离心式磷化渣固液分离装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种离心式磷化渣固液分离装置，以解决技术中分离出的粉末状磷化渣含水率高于35％，需要再做烘干才可以进行委外处理，达不到对磷化渣的自动收集和无法自动清洗管路的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式磷化渣固液分离装置，包括支撑腿、减震支撑柱、架高平台、出渣口、离心机桶盖、第一橡胶软管、第一气动泵、马达搅拌器、第二橡胶软管、第二气动泵、第二气动阀门和第三橡胶软管，所述架高平台表面设置有电气控制系统和离心机桶，所述出渣口设置于离心机桶的下方，所述第一橡胶软管一端连接有离心机桶，所述第一橡胶软管另一端连接有搅拌桶，所述第一气动泵设置于第一橡胶软管的中间部位，所述第二橡胶软管一端连接有搅拌桶，所述第二橡胶软管另一端连接有磷化槽，所述第二气动泵设置于第二橡胶软管中间部位，所述第三橡胶软管一端连接有电气控制系统，所述第三橡胶软管另一端连接有磷化槽。
[0007]优选的，所述支撑腿上表面固定连接有基台，所述基台表面设置有减震支撑柱，所述基台上方安装有架高平台，通过设计的减震支撑柱，在对本装置进行支撑的同时，也对本装置进行了减震作用。
[0008]优选的，所述减震支撑柱上表面连接有架高平台，所述电气控制系统外侧设置有离心机桶，离心机桶的设计，便于在对磷化渣进行高速离心的过程中，使得磷化渣可以堆积在离心机桶的侧壁上。
[0009]优选的，所述离心机桶内部包括有离心机和刮刀，所述离心机外部连接有刮刀，所述刮刀有若干片由液压进行控制，通过设计的刮刀，便于将桶侧壁的磷化渣刮下，形成粉末状磷化渣，通过运渣车运走。
[0010]优选的，所述出渣口贯穿有基台，所述离心机桶盖安装于离心机桶上表面，出渣口的设计，使得离心机桶内的磷化渣可以快速的落下。
[0011]优选的，所述搅拌桶内部设置有马达搅拌器和高低液位探针，所述搅拌桶外侧设置有磷化槽，通过设计的马达搅拌器和高低液位探针，实现了磷化渣混合物的搅拌均匀。
[0012]优选的，所述马达搅拌器外侧设置有高低液位探针，所述第一气动阀门安装于第二橡胶软管内部，第一气动阀门的设计，使得位于第二橡胶软管内部的渣水混合物可以流通。
[0013]优选的，所述第二气动阀门安装于第三橡胶软管内部，所述第二气动阀门外侧设置有第一气动阀门，第二气动阀门的设计，使得位于第三橡胶软管内部的渣水混合物可以流通。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设计的离心机、刮刀和出渣口，实现了分离出的磷化渣呈粉末状，含水率低至35％，无需再做烘干就可以直接委外处理，通过设计的电气控制系统、橡胶管路和气动泵，实现了自动清洗管路，有效避免因人工操作不当造成的机器及零部件故障；
[0016]2、本技术离心机桶的设计，便于在对磷化渣进行高速离心的过程中，使得磷化渣可以堆积在离心机桶的侧壁上，通过设计的刮刀，便于将桶侧壁的磷化渣刮下，形成粉末状磷化渣，通过运渣车运走，通过设计的马达搅拌器和高低液位探针，实现了磷化渣混合物的搅拌均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术电气控制系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一橡胶软管的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术离心机桶的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术出渣口的主视图；
[0021]图5为本技术第一气动泵的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术马达搅拌器的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、支撑腿；2、基台；3、减震支撑柱；4、架高平台；5、电气控制系统；6、离心机桶；601、离心机；602、刮刀；7、出渣口；8、离心机桶盖； 9、第一橡胶软管；10、第一气动泵；11、搅拌桶；12、马达搅拌器；13、高低液位探针；14、第二橡胶软管；15、第二气动泵；16、第一气动阀门；17、磷化槽；18、第二气动阀门；19、第三橡胶软管。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种离心式磷化渣固液分离装置，包括支撑腿
1、减震支撑柱3、架高平台4、出渣口7、离心机桶盖8、第一橡胶软管9、第一气动泵10、马达搅拌器12、第二橡胶软管14、第二气动泵15、第二气动阀门18和第三橡胶软管19，架高平台4表面设置有电气控制系统5和离心机桶6，出渣口7设置于离心机桶6的下方，第一橡胶软管9一端连接有离心机桶6，第一橡胶软管9另一端连接有搅拌桶11，第一气动泵10设置于第一橡胶软管9的中间部位，第二橡胶软管14一端连接有搅拌桶11，第二橡胶软管14另一端连接有磷化槽17，第二气动泵15设置于第二橡胶软管14中间部位，第三橡胶软管19一端连接有电气控制系统5，第三橡胶软管19另一端连接有磷化槽17。
[0027]支撑腿1上表面固定连接有基台2，基台2表面设置有减震支撑柱3，基台2上方安装有架高平台4，减震支撑柱3上表面连接有架高平台4，电气控制系统5外侧设置有离心机桶6，离心机桶6内部包括有离心机 601和刮刀602，离心机601外部连接有刮刀602，刮刀602有若干片由液压进行控制。
[0028]出渣口7贯穿有基台2，离心机桶盖8安装于离心机桶6上表面，搅拌桶11内部设置有马达搅拌器12和高低液位探针13，搅拌桶11外侧设置有磷化槽17，马达搅拌器12外侧设置有高低液位探针13，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式磷化渣固液分离装置，包括支撑腿(1)、减震支撑柱(3)、架高平台(4)、出渣口(7)、离心机桶盖(8)、第一橡胶软管(9)、第一气动泵(10)、马达搅拌器(12)、第二橡胶软管(14)、第二气动泵(15)、第二气动阀门(18)和第三橡胶软管(19)，其特征在于，所述架高平台(4)表面设置有电气控制系统(5)和离心机桶(6)，所述出渣口(7)设置于离心机桶(6)的下方，所述第一橡胶软管(9)一端连接有离心机桶(6)，所述第一橡胶软管(9)另一端连接有搅拌桶(11)，所述第一气动泵(10)设置于第一橡胶软管(9)的中间部位，所述第二橡胶软管(14)一端连接有搅拌桶(11)，所述第二橡胶软管(14)另一端连接有磷化槽(17)，所述第二气动泵(15)设置于第二橡胶软管(14)中间部位，所述第三橡胶软管(19)一端连接有电气控制系统(5)，所述第三橡胶软管(19)另一端连接有磷化槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种离心式磷化渣固液分离装置，其特征在于，所述支撑腿(1)上表面固定连接有基台(2)，所述基台(2)表面设置有减震支撑柱(3)，所述基台(2)上方安装有架高平台(4)。3.根据权利要求1所述的一种离心式磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建林，曾小勇，
申请(专利权)人：太仓市苏鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：