【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盐酸槽，具体涉及一种pp盐酸槽圆角制作结构。
技术介绍
1、此前酸洗设备上的盐酸槽制作方式是用pp板焊接成直角方式，长期受到液体压力时，直角变形，焊道开裂渗漏，而且不便于排液干净。
2、现有针对的pp盐酸槽圆角的制作结构相对较少，仅有一些圆球加工注塑模具，例如公告号为cn216804278u的一种球形玩具加工用注塑模具，包括上模具盒，上模具盒的上端部固定安装有进液管，上模具盒的侧端部固定安装有侧板，上模具盒的下端部且靠近边缘处开设有滑杆，上模具盒的下方活动设有下注塑盒，上模具盒和下注塑盒的相对面均开设有半球注塑槽。本技术通过下注塑盒上开设有排气槽，因此注塑设备在往上模具盒和下注塑盒内注塑时，上模具盒和下注塑盒内的空气会快速从排气槽排出，当上模具盒和下注塑盒内的注塑液灌满后，排气槽会漏出一部分注塑液，通过利用密封条二和密封条一对上模具盒和下注塑盒进行双重密封，从而有效提高注塑的完整性，但该注塑模具仅适用于球形工件的注塑，对用于pp盐酸槽的圆角注塑模具还需进一步设计研发。
3、因此，专利技术一种pp盐酸槽圆角制作结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种pp盐酸槽圆角制作结构，以解决技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pp盐酸槽圆角制作结构，包括上模、下模、物料盒、定位圆柱和气缸，所述上模底部设有上模圆角，所述下模设有下模圆角槽，所述下模固定安装在工作台上，所述下模上端固定安装四根定
3、优选的，所述上模四角处各开有一个上模安装孔，所述上模安装孔中插接四根定位圆柱，所述上模与定位圆柱滑动连接，所述上模两对侧各设有一个侧板，定位圆柱即可辅助上模定位，还可供上模进行开合动作。
4、优选的，所述上模圆角为一个八分之一圆球，所述上模圆角的顶端内部开有一个上模排气孔和上模进料孔，上模排气孔在注塑时排气，上模进料孔注塑时进料。
5、优选的，所述下模的上端四角处各固定安装一个定位圆柱，所述定位圆柱顶部设有限位盘，所述下模底部两对侧各设有两个下模固定片，所述下模固定片上开有固定孔，所述下模使用螺丝穿过固定孔将下模固定安装在工作台上，定位圆柱上设置限位盘放置上模脱离。
6、优选的，所述下模圆角槽为一个八分之一圆球槽，所述圆角槽上端周围设有一下模凸台，所述下模凸台上开有一个下模进料孔和一个下模排气孔，下模排气孔在注塑时排气，下模进料孔注塑时进料。
7、优选的，所述下模进料孔的外侧与物料盒之间连接一根进料管，所述下模进料孔在上模闭合后与上模进料孔相通，所述下模排气孔在上模闭合后与上模排气孔相通，物料盒可在上下模闭合后向内供给物料。
8、优选的，所述气缸的底部两对侧各设有一个气缸固定片，所述气缸固定片使用螺丝将气缸固定安装在工作台上，所述气缸的气缸杆末端固定焊接一个连接板，所述连接板与上模的侧板固定连接，气缸工作推动上模上移或带动上模下压。
9、优选的，所述上模下压与下模闭合后上模圆角和下模圆角槽之间形成圆角腔，所述圆角腔为一个四分之一圆角，所述圆角腔与上模进料孔相通，所述进料孔(18)向圆角腔(24)注入模料冷却后即可注塑完成一个圆角(25)，圆角腔内注满物料待冷却后即可形成所需盐酸槽圆角。
10、优选的，圆角(25)注塑完成后可焊接到pp盐酸槽(26)的四角处，圆角代替直角可延长pp盐酸槽的使用寿命。
11、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
12、1.通过上模和下模闭合后，在上模圆角与下模圆角槽之间形成一个圆角腔，向圆角腔内注满物料冷却后即可制做出所需的pp盐酸槽圆角；
13、2.通过气缸带动上模抬高和下压，在注塑前下压，紧密闭合上模和下模，在注塑完成后抬高，便于取出圆角，操作简单便捷；
14、3.本工艺适合所有pp盐酸槽底部圆角，制作的成品外观漂亮，在pp盐酸槽的顶点交汇处采用本模具注塑的圆角，提高槽体强度，利于清理槽体。
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1.一种PP盐酸槽圆角制作结构，包括上模(1)、下模(2)、物料盒(3)、定位圆柱(10)和气缸(13)，其特征在于：所述上模(1)底部设有上模圆角(5)，所述下模(2)设有下模圆角槽(6)，所述下模(2)固定安装在工作台(4)上，所述下模(2)上端固定安装四根定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)插接上模(1)，所述上模(1)可在定位圆柱(10)上滑动，所述气缸(13)上末端固定连接上模(1)，所述气缸(13)下末端固定安装在工作台(4)上，所述物料盒(3)和下模圆角槽(6)之间连接一根进料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模(1)四角处各开有一个上模安装孔(23)，所述上模安装孔(23)中插接四根定位圆柱(10)，所述上模(1)与定位圆柱(10)滑动连接，所述上模(1)两对侧各设有一个侧板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模圆角(5)为一个八分之一圆球，所述上模圆角(5)的顶端内部开有一个上模排气孔(17)和上模进料孔(18)。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模圆角槽(6)为一个八分之一圆球槽，所述圆角槽(6)上端周围设有一下模凸台(12)，所述下模凸台(12)上开有一个下模进料孔(21)和一个下模排气孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模进料孔(21)的外侧与物料盒(3)之间连接一根进料管(20)，所述下模进料孔(21)在上模(1)闭合后与上模进料孔(18)相通，所述下模排气孔(22)在上模(1)闭合后与上模排气孔(17)相通。
7.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述气缸(13)的底部两对侧各设有一个气缸固定片(16)，所述气缸固定片(16)使用螺丝(14)将气缸(13)固定安装在工作台(4)上，所述气缸(13)的气缸杆(11)末端固定焊接一个连接板(9)，所述连接板(9)与上模(1)的侧板(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模(1)下压与下模(2)闭合后上模圆角(5)和下模圆角槽(6)之间形成圆角腔(24)，所述圆角腔(24)为一个四分之一圆角，所述圆角腔(24)与上模进料孔(18)相通，所述进料孔(18)向圆角腔(24)注入模料冷却后即可注塑完成一个圆角(25)。
9.根据权利要求8所述的一种PP盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：圆角(25)注塑完成后可焊接到PP盐酸槽(26)的四角处。
...【技术特征摘要】
1.一种pp盐酸槽圆角制作结构，包括上模(1)、下模(2)、物料盒(3)、定位圆柱(10)和气缸(13)，其特征在于：所述上模(1)底部设有上模圆角(5)，所述下模(2)设有下模圆角槽(6)，所述下模(2)固定安装在工作台(4)上，所述下模(2)上端固定安装四根定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)插接上模(1)，所述上模(1)可在定位圆柱(10)上滑动，所述气缸(13)上末端固定连接上模(1)，所述气缸(13)下末端固定安装在工作台(4)上，所述物料盒(3)和下模圆角槽(6)之间连接一根进料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种pp盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模(1)四角处各开有一个上模安装孔(23)，所述上模安装孔(23)中插接四根定位圆柱(10)，所述上模(1)与定位圆柱(10)滑动连接，所述上模(1)两对侧各设有一个侧板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种pp盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述上模圆角(5)为一个八分之一圆球，所述上模圆角(5)的顶端内部开有一个上模排气孔(17)和上模进料孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种pp盐酸槽圆角制作结构，其特征在于：所述下模(2)的上端四角处各固定安装一个定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)顶部设有限位盘(7)，所述下模(2)底部两对侧各设有两个下模固定片(15)，所述下模固定片(15)上开有固定孔(19)，所述下模(2)使用螺丝(14)穿过固定孔(19)将下模(2)固定安装在工作台(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建林，曾小勇，李明红，张文友，
申请(专利权)人：太仓市苏鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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