【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池片加工设备，具体为一种电池片自动叠料装置。
技术介绍
1、电池片的制造中，存在很多段制造工序，每段工序的环境都不相同电池片需要在生产线上依次进行流转，为了使电池片能更好的流转，一般需要对电池片进行调整堆叠，但是现有的堆叠方式大多是通过人工进行堆叠，会消耗大量的人工，而且堆叠效率低，十分不便，并且人工堆叠过程中容易造成电池片发生磕碰，使得电池片掉落损坏，因此，亟需一种电池片自动叠料装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种电池片自动叠料装置，包括底座、叠料仓，所述叠料仓安装在底座的上方，所述底座的一侧设置有用于向叠料仓输送电池片的输送组件，所述叠料仓包括用于将来自输送组件的电池片进行码放的码料组件。
4、其进一步特征在于，
5、所述叠料仓还包括底板、背板、顶板以及两个侧板，所述背板竖直安装在底板的顶面，所述顶板安装在背板的顶端，两个所述侧板安装在背板的一面，所述底板、背板、顶板以及两个侧板组成叠料空间。
6、所述码料组件包括举升板、滑板、举升气缸，所述举升板水平设置于底板的上方，所述滑板滑动安装在背板远离侧板的一面，所述举升板的一侧与滑板底端连接，所述举升气缸安装在顶板上，所述滑板的顶端与举升气缸输出端连接，所述背板、底板均开设有适配举升板活动的活动孔；
7、所述叠料仓还包括用于限制电池片回落的限制组件
8、所述限制组件设置有两个，两个所述限制组件均安装在背板上，所述限制组件包括卡块、转轴，所述转轴安装在背板上，所述卡块转动安装在转轴上，所述转轴上安装有使卡块复位的扭簧；
9、两个所述转轴分别置于两个侧板相互远离的一侧，两个所述卡块相互靠近的一端均穿过对应侧板，并延伸至叠料空间内，两个所述卡块相互靠近的一端为自上而下分别向相互远离的一侧延伸的斜面。
10、所述输送组件包括输送机以及两个限位板，所述输送机设置于底座的一侧，两个所述限位板分别设置在输送机上方的两侧，两个限位板的一端指向叠料仓。
11、所述输送机的两侧均设置有多个安装座，两个所述限位板相互远离的一侧均转动设置有调节螺杆，多个所述调节螺杆与多个安装座一一对应，多个所述调节螺杆与对应安装座螺纹连接。
12、所述底座的顶面安装有两个支撑座，所述底板转动安装在两个支撑座之间，所述底座的顶面安装有用于控制叠料仓翻转的控制气缸。
13、所述底座的顶面安装有多个缓冲器。
14、采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：
15、(1)通过输送组件将电池片输送至叠料仓，通过举升板上升，将来自输送组件的电池片举升至两个卡块的顶面，如此往复，直至达到叠料仓最大容量后再一次性取出，完成电池板的堆叠；
16、(2)通过控制气缸使底板转动，从而使叠料仓转动，使调整叠料仓开口朝向，便于机械手一次性抓取堆叠在叠料仓内的电池片；
17、(3)通过转动多个调节螺杆使调整两个限位板之间的间距，使适应不同规格的电池板输送。
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1.一种电池片自动叠料装置，其特征在于，包括底座(1)、叠料仓(2)，所述叠料仓(2)安装在底座(1)的上方，所述底座(1)的一侧设置有用于向叠料仓(2)输送电池片的输送组件(3)，所述叠料仓(2)包括用于将来自输送组件(3)的电池片进行码放的码料组件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述叠料仓(2)还包括底板(22)、背板(23)、顶板(24)以及两个侧板(25)，所述背板(23)竖直安装在底板(22)的顶面，所述顶板(24)安装在背板(23)的顶端，两个所述侧板(25)安装在背板(23)的一面，所述底板(22)、背板(23)、顶板(24)以及两个侧板(25)组成叠料空间。
3.根据权利要求2所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述码料组件(21)包括举升板(211)、滑板(212)、举升气缸(213)，所述举升板(211)水平设置于底板(22)的上方，所述滑板(212)滑动安装在背板(23)远离侧板(25)的一面，所述举升板(211)的一侧与滑板(212)底端连接，所述举升气缸(213)安装在顶板(24)上，
4.根据权利要求3所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述限制组件(26)设置有两个，两个所述限制组件(26)均安装在背板(23)上，所述限制组件(26)包括卡块(261)、转轴(262)，所述转轴(262)安装在背板(23)上，所述卡块(261)转动安装在转轴(262)上，所述转轴(262)上安装有使卡块(261)复位的扭簧(2621)；
5.根据权利要求1所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括输送机(31)以及两个限位板(32)，所述输送机(31)设置于底座(1)的一侧，两个所述限位板(32)分别设置在输送机(31)上方的两侧，两个限位板(32)的一端指向叠料仓(2)。
6.根据权利要求5所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述输送机(31)的两侧均设置有多个安装座(311)，两个所述限位板(32)相互远离的一侧均转动设置有调节螺杆(321)，多个所述调节螺杆(321)与多个安装座(311)一一对应，多个所述调节螺杆(321)与对应安装座(311)螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有两个支撑座(11)，所述底板(22)转动安装在两个支撑座(11)之间，所述底座(1)的顶面安装有用于控制叠料仓(2)翻转的控制气缸(12)。
8.根据权利要求7所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有多个缓冲器(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片自动叠料装置，其特征在于，包括底座(1)、叠料仓(2)，所述叠料仓(2)安装在底座(1)的上方，所述底座(1)的一侧设置有用于向叠料仓(2)输送电池片的输送组件(3)，所述叠料仓(2)包括用于将来自输送组件(3)的电池片进行码放的码料组件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述叠料仓(2)还包括底板(22)、背板(23)、顶板(24)以及两个侧板(25)，所述背板(23)竖直安装在底板(22)的顶面，所述顶板(24)安装在背板(23)的顶端，两个所述侧板(25)安装在背板(23)的一面，所述底板(22)、背板(23)、顶板(24)以及两个侧板(25)组成叠料空间。
3.根据权利要求2所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述码料组件(21)包括举升板(211)、滑板(212)、举升气缸(213)，所述举升板(211)水平设置于底板(22)的上方，所述滑板(212)滑动安装在背板(23)远离侧板(25)的一面，所述举升板(211)的一侧与滑板(212)底端连接，所述举升气缸(213)安装在顶板(24)上，所述滑板(212)的顶端与举升气缸(213)输出端连接，所述背板(23)、底板(22)均开设有适配举升板(211)活动的活动孔；
4.根据权利要求3所述的一种电池片自动叠料装置，其特征在于：所述限制组件(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勃，
申请(专利权)人：无锡博视智联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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