【技术实现步骤摘要】
本技术属于线束加工制造领域，尤其涉及一种开线机器模具快速固定装置。
技术介绍
1、由于线束束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成用于连接电路的组件。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。
2、在线束生产过程中，需利用压接模具将端子和电缆线进行压接。同时，由于所加工的线束种类较多，使得所需的压接模具类型多样；并使得在加工过程中，需频繁更换不同类型的压接模具。现有技术中，固定和拆卸模具的操作方式较为复杂，从而导致模具的更换效率较低，并直接影响了线束的生产效率。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种开线机器模具快速固定装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种开线机器模具快速固定装置，旨在实现模具的快速固定，且其整体结构简单、加工成本较低。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种开线机器模具快速固定装置，包括工作台，所述工作台上端右侧固定安装有固定底板，所述固定底板前端开设的槽中转动连接有锁模块，所述锁模块上固定安装有锁模组件，所述锁模组件与模具底端的第二模具卡槽、第一模具卡槽配合连接，所述锁模块两端固定连接有第一限位组件，所述固定底板右端转动连接有动力组件，且所述动力组件与第一限位组
4、进一步的技术方案，所述锁模组件包括：第一卡爪，所述第一卡爪固定安装在固定底板上端左侧；第二卡爪，所述第二卡爪固定安装在固定底板上端右侧。
5、进一步的技术方案，所述第一限位组件包括：第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端固定连接在锁模块右端面，另一端与固定底板前端开设的孔进行转动连接；第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接在锁模块左端面，另一端与固定底板前端开设的孔进行转动连接。
6、进一步的技术方案，所述第二限位组件包括：锁位卡槽，所述锁位卡槽开设在锁模块上；弹簧，所述弹簧放置在固定底板内开设的孔内；弹簧顶针，所述弹簧顶针后端与弹簧压接，且所述弹簧顶针前端与锁位卡槽配合连接。
7、进一步的技术方案，所述动力组件包括：锁模杆，所述锁模杆与第二旋转杆固定连接，且所述锁模杆的右侧位于前隔板、后隔板之间；l型固定块，所述l型固定块与固定底板固定连接，且所述l型固定块上开设有孔与锁模杆转动连接，所述l型固定块位于前隔板、后隔板之间；锁模把手，所述锁模把手与锁模杆的端部固定连接。
8、本技术通过锁模组件与第三卡爪配合进行固定模具，通过动力组件为锁模组件转动提供动力，通过第一限位组件限制锁模组件只能做旋转运动，通过第二限位组件来固定锁模组件,具备体积小、快速换模以及能够大幅提高劳动生产率的效果。
9、为了更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种开线机器模具快速固定装置，包括工作台，其特征在于,所述工作台上端右侧固定安装有固定底板，所述固定底板前端开设的槽中转动连接有锁模块，所述锁模块上固定安装有锁模组件，所述锁模组件与模具底端的第二模具卡槽、第一模具卡槽配合连接，所述锁模块两端固定连接有第一限位组件，所述固定底板右端转动连接有动力组件，且所述动力组件与第一限位组件固定连接，所述固定底板上端后侧固定安装有第三卡爪，所述固定底板上还固定安装有第二限位组件。
2.根据权利要求1所述的开线机器模具快速固定装置，其特征在于，所述锁模组件包括：
3.根据权利要求2所述的开线机器模具快速固定装置，其特征在于，所述第一限位组件包括：
4.根据权利要求2所述的开线机器模具快速固定装置，其特征在于，所述第二限位组件包括：
5.根据权利要求2所述的开线机器模具快速固定装置，其特征在于，所述动力组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种开线机器模具快速固定装置，包括工作台，其特征在于,所述工作台上端右侧固定安装有固定底板，所述固定底板前端开设的槽中转动连接有锁模块，所述锁模块上固定安装有锁模组件，所述锁模组件与模具底端的第二模具卡槽、第一模具卡槽配合连接，所述锁模块两端固定连接有第一限位组件，所述固定底板右端转动连接有动力组件，且所述动力组件与第一限位组件固定连接，所述固定底板上端后侧固定安装有第三卡爪，所述固定底板上还固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆福，冯殿波，蓝仕通，
申请(专利权)人：盛威尔惠州电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。