【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋流分离，尤其涉及一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器。
技术介绍
1、目前，分级旋流器主要是由旋流器主体、安装在旋流器主体顶部的溢流管、位于在旋流器主体上部的进料管及安装在旋流器主下端的锥体和底流管组成，进料管与主体一般以切向贯通的形式相连接，而进料管主要分为渐开线型矩形管、切线型圆管、弧线型矩形管以及螺旋线型矩形管。
2、但是目前进料管所存在的问题是由于进料管的长度比较短，物料在水平进入时还未达到稳定状态就直接进入了旋流器，使得进料能量消耗大、稳定性差，进而导致物料进入到旋流器经旋流分离作用达不到预期效果，煤泥的分级效率低。
技术实现思路
1、针对上述物料在进料时，进料能量消耗大、稳定性差，并且物料进入旋流器后旋流分离作用效果差、煤泥的分级效率低的问题，本技术提供了一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，包括旋流器筒体、底流管、溢流管以及进料管，所述旋流器筒体的上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，所述底流管固定在所述旋流器筒体的底部，所述溢流管固定在所述旋流器筒体的顶部，所述进料管呈螺旋状连接于所述旋流器筒体上部的一侧。
4、进一步地，所述进料管包括加长管段与蜗壳型管段，所述蜗壳型管段呈螺旋状，一端与所述加长管段固定连接，另一端与所述旋流器筒体的上部固定连接。
5、进一步地，所述加长管段的横截面呈圆形。
6、进一步地，所
7、进一步地，所述蜗壳型管段的横截面积呈等差缩小。
8、进一步地，所述旋流器筒体的直径为d，则所述加长管段的直径为0.3d、所述蜗壳型管段的直径由0.3d缩小为0.2d。
9、进一步地，所述蜗壳型管段沿所述旋流器筒体上部的外壁螺旋向下。
10、进一步地，所述蜗壳型管段的螺旋角度为15°至20°。
11、本技术的有益效果是：本技术通过加长管段与蜗壳型管段相连接，延长进料管的长度，提高物料流体进入时的稳定性，并利用沿旋流器筒体螺旋向下的蜗壳型管段来缓解物料突然失去支撑力，而导致物料流体出现紊乱的问题，利于物料在旋流器中进行分级，提高分级效率，同时延长旋流器的使用寿命。
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1.一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：包括旋流器筒体、底流管(6)、溢流管(3)以及进料管，所述旋流器筒体的上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，所述底流管(6)固定在所述旋流器筒体的底部，所述溢流管(3)固定在所述旋流器筒体的顶部，所述进料管呈螺旋状连接于所述旋流器筒体上部的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述加长管段(1)的横截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述蜗壳型管段(2)的横截面呈圆形，并且沿进料方向其横截面积逐渐平滑缩小。
4.根据权利要求3所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述蜗壳型管段(2)的横截面积呈等差缩小。
5.根据权利要求4所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述旋流器筒体的直径为D，则所述加长管段(1)的直径为0.3D、所述蜗壳型管段(2)的直径由0.3D缩小为0.2D。
6.根据权利要求1所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述蜗壳型管段(2)的
...【技术特征摘要】
1.一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：包括旋流器筒体、底流管(6)、溢流管(3)以及进料管，所述旋流器筒体的上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，所述底流管(6)固定在所述旋流器筒体的底部，所述溢流管(3)固定在所述旋流器筒体的顶部，所述进料管呈螺旋状连接于所述旋流器筒体上部的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述加长管段(1)的横截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种长进料管纵深蜗壳进料体旋流器，其特征在于：所述蜗壳型管段(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿新国，王小楠，周海勇，李尚虎，
申请(专利权)人：汶上义桥煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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