【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理，更具体地，涉及一种三腔分离的圆柱形旋流分离器。
技术介绍
1、有机、无机物的分离是市政污泥处理过程中的重要环节，其目的是分离出待处理污泥中的无机非溶解固体，尤其是比重较大的砂砾，以实现污泥中无机固形物的降低，缓解后续脱水工艺中对于设备的磨损；水力旋流分离器是工程领域中一种常见的固液分离装置，被广泛地应用于选矿、食品、煤炭、化工领域中不同比重或不同粒径介质的分离。
2、专利cn114106898描述了一种圆柱形旋流分离装置，在分离锥体外部设置了相互分隔的进料、出砂及排气腔体，将针对天然气中粒径>10微米的砂砾的分离效率提升至99％以上的；专利cn216604179描述了一种带有斜板的旋流分离装置，提升固液分离效果的同时，在底流排放口处设置有一个分隔的漏斗状集砂筒，降低了泥砂从设备顶部溢流管溢出的可能。
3、但上述技术在使用中存在如下缺点：
4、1.设备的压降损失较大，运行能耗较高；
5、2.可能存在设备溢流跑料的情况，在底部已经分离的粗颗粒被设备中心处上升的水流扰动，造成在悬浮逃逸，影响分离效果。
6、因此，针对上述的问题，急需专利技术一种三腔分隔的圆柱形旋流分离器，在提升不同比重介质分离效果的同时，强化设备底部排砂口处的防扰动功能，以解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，以解决现有旋流分离器存在溢流跑料造成在悬浮逃逸，影响分离效果的问题。
2、根据
3、在上述方案基础上优选，所述洗砂罐与所述排砂体之间设置有分隔板，所述分隔板中部设有连通所述洗砂罐和排砂体的连通孔，所述分隔板的直径小于所述洗砂罐的内径。
4、在上述方案基础上优选，所述排砂体的底部设置有放空管，且所述排砂体呈倒锥字形。
5、在上述方案基础上优选，所述溢流体的顶部设置有排气管，且所述出水管设置在所述溢流体的外缘面上。
6、在上述方案基础上优选，所述进料管的直径大于所述溢流管的直径，所述溢流管的直径大于所述出水管的直径，且所述出水管的直径大于所述排砂管的直径。
7、本技术的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，采用三段式的腔体，利用中部的洗砂罐，底部的排砂体以及顶部的溢流体；避免排砂体内部的砂砾被水流扰动从而进入溢流体，造成泥砂悬浮逃逸影响分离效果的问题。
8、与此同时，洗砂罐与排砂体之间的分隔板直径小于洗砂罐直径，从而使得设备呈现圆柱状而非圆锥状；这一结构变化增加了洗砂与排砂体分隔板的平面面积，扩大了洗砂罐内部的表面积，强化了边界层效应，有助于实现不同比重颗粒物分离效果。
9、另一方面，强化的边界层效应可以辅助实现洗砂罐内不同比重颗粒的分离效果，因此可以降低设备的进料压力，降低对旋流过程中离心作用的依赖，从而实现设备运行能耗的降低。
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1.一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，包括洗砂罐、排砂体和溢流体，所述排砂体设置在所述洗砂罐底部并与其连通，所述溢流体设置在所述洗砂罐的顶部，并在所述溢流体的中部设置有溢流管并延伸至所述洗砂罐内；所述洗砂罐的外缘面上切入进料管，所述溢流体上设置有出水管，所述排砂体底部设置有排砂管；所述洗砂罐的体积大于所述排砂体和所述溢流体。
2.如权利要求1所述的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，所述洗砂罐与所述排砂体之间设置有分隔板，所述分隔板中部设有连通所述洗砂罐和排砂体的连通孔。
3.如权利要求1所述的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，所述排砂体的底部设置有放空管，且所述排砂体呈倒锥字形。
4.如权利要求1所述的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，所述溢流体的顶部设置有排气管，且所述出水管设置在所述溢流体的外缘面上。
5.如权利要求4所述的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，所述进料管的直径大于所述溢流管的直径，所述溢流管的直径大于所述出水管的直径，且所述出水管的直径大于所述排砂管的直径。
【技术特征摘要】
1.一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，包括洗砂罐、排砂体和溢流体，所述排砂体设置在所述洗砂罐底部并与其连通，所述溢流体设置在所述洗砂罐的顶部，并在所述溢流体的中部设置有溢流管并延伸至所述洗砂罐内；所述洗砂罐的外缘面上切入进料管，所述溢流体上设置有出水管，所述排砂体底部设置有排砂管；所述洗砂罐的体积大于所述排砂体和所述溢流体。
2.如权利要求1所述的一种三腔分离的圆柱形旋流分离器，其特征在于，所述洗砂罐与所述排砂体之间设置有分隔板，所述分隔板中部设有连通所述洗砂罐和排砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，董明甫，张林，何文光，刘伟华，刘梁，
申请(专利权)人：智汇流体北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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