【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种轴承加工用原料预处理装置，具体为一种轴承加工用原料预处理装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理，轴承加工用原料预处理装置是一种用于对轴承加工原料进行处理的设备。它的主要功能是清洗和预处理原料，以确保原料的质量和适用性，从而提高轴承加工的效率和质量。轴承原料会因为长时间存储而使得表面产生锈蚀，锈蚀会影响金属原料的机械性能，铁锈是一种常见的表面污染物，它会影响轴承的质量和性能，因此必须在加工前将其彻底清除，轴承加工用原料除锈装置是一种专门用于去除轴承加工原料表面铁锈的设备。
2、现有的轴承加工用原料预处理装置在进行除锈处理时，经常会出现除锈剂与轴承原料不能充分接触的，从而导致轴承原料的除锈效果较差，另外，现有的轴承加工用原料预处理装置在进行除锈操作时，一般只是通过除锈剂与轴承原料混合进行除锈，除锈方法单一，除锈效果不显著，最后，现有的轴承加工用原料预处理装置在对轴承原料除锈之后，一般缺少烘干设备，使得经过除锈后的轴承原料不能立即投入轴承的加工使用，因此需要一种轴承加工用原料预处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工用原料预处理装置，解决了井筒内壁脏污的清理方式，将其清理掉落至井筒底部，对井筒的实用和石油的质量造成一定影响的问题。
2、为实现
3、作为本技术的进一步方案：所述除锈桶的上表面开设有两处开口，且两处开口分别与除锈剂添加口和投料口相连接，通过除锈桶上端的两处开口的设置，使得除锈剂和轴承原料能够被投入到除锈桶的内部，保障了整个装置的正常运作。
4、作为本技术的进一步方案：四组所述转动杆的左右两端皆活动插设在除锈桶的左右两侧内壁上，通过四组转动杆皆在除锈桶的内部转动，使得套环上的多组金属刷能够开始不断的进行除锈工作，提高了轴承原料的除锈效果。
5、作为本技术的进一步方案：所述子齿轮设置有四组，四组子齿轮的中心位置设置有母齿轮，四组子齿轮皆与母齿轮相啮合，通过母齿轮与四组子齿轮啮合，使得母齿轮能够通过四组子齿轮带动四组转动杆转动，进一步的保障了转动杆上金属刷的正常工作。
6、作为本技术的进一步方案：所述除锈桶的下表面和出料箱的上表面皆开设有开口，且两处开口分别与连接管的上下两端相连接，通过两处开口的设置，使得除锈完成的轴承原料能够通过连接管进入到出料仓中进行烘干工作。
7、作为本技术的进一步方案：所述搅拌叶的下端活动插设在出料仓的底端内壁上，通过搅拌叶开始不断地在出料仓中转动，使得出料仓内部的轴承原料能够被充分烘干。
8、作为本技术的进一步方案：所述出料仓的内壁上分别开始有三组开口，且三组开口处分别与鼓风机的出风口、排气管和出料管相连接，通过三处开口的设置，使得出料仓内部的空气能够得到流通，让出料仓内部的轴承原料能够被烘干，另外处理完的轴承原料能够通过出料管排出。
9、作为本技术的进一步方案：所述出料箱的内壁上开设有三处开口，且三处开口的位置分别设置有进风管、排气管和出料管，通过三处开口的设置，使得整个进风管、排气管和出料管能够被设置在出料箱的外壁上，进一步的保障了整个装置的正常运作。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1、该轴承加工用原料预处理装置在除锈桶的上端分别开设有除锈剂添加口和投料口，另外在除锈桶的内部设置有螺杆，螺杆的一端与第一电机相连接，当进行轴承原料除锈工作时，首先依次向投料口和除锈剂添加口投入轴承原料和适量除锈剂，随后打开第一电机，第一电机带动螺杆开始在除锈桶的内部转动，随着螺杆的转动，能够对除锈桶内部的除锈剂和轴承原料进行搅拌，使得除锈剂能够和轴承原料充分接触，进一步提高了轴承原料的除锈的效果。
12、2、该轴承加工用原料预处理装置除了通过添加除锈剂进行除锈时，另外在除锈桶的内部均匀设置有四组转动杆，每组转动杆的外部皆均匀套设有多组套环，每组套环的外部皆均匀设置有多组金属刷，每组转动杆的右侧皆与子齿轮相连接，四组子齿轮的中心位置设置有母齿轮，母齿轮与第二电机相连接，通过打开第二电机，带动母齿轮转动，又因为母齿轮与四组子齿轮的齿轮想啮合，使得母齿轮能够带动四组子齿轮转动，进一步能够带动除锈桶内部转动杆开始转动，从而能够让每组转动杆上的金属刷能够与除锈桶内的轴承原料进行开始接触，通过多组金属刷与轴承原料进行接触，能够对轴承原料进行二次除锈操作，最红能够提高整个装置的除锈效果。
13、3、该轴承加工用原料预处理装置通过在除锈桶的下端通过连接管与出料箱相连接，出料箱的内部设置有出料仓，出料仓的内部活动插设有搅拌叶，出料仓的左侧设置有鼓风机，鼓风机的进风口设置有进风管，出料仓的右侧设置有排气管，出料仓的前端设置有出料管，当除锈桶内部的轴承原料经过了两次的除锈操作后开始从连接管进入到出料仓中，此时打开鼓风机，鼓风机会源源不断的向出料仓内部吹入热风，使得经过除锈后的轴承原料能够进行及时的烘干处理，进一步的让烘干后的轴承原料能够立即投入到轴承加工中，同时也提高了工人们的工作效率。
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1.一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述除锈桶(1)的上表面开设有两处开口，且两处开口分别与除锈剂添加口(2)和投料口(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：四组所述转动杆(7)的左右两端皆活动插设在除锈桶(1)的左右两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述子齿轮(10)设置有四组，四组子齿轮(10)的中心位置设置有母齿轮(11)，四组子齿轮(10)皆与母齿轮(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述除锈桶(1)的下表面和出料箱(14)的上表面皆开设有开口，且两处开口分别与连接管(13)的上下两端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(16)的下端活动插设在出料仓(15)的底端内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述出料箱(14)的内壁上开设有三处开口，且三处开口的位置分别设置有进风管(18)、排气管(19)和出料管(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述除锈桶(1)的上表面开设有两处开口，且两处开口分别与除锈剂添加口(2)和投料口(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：四组所述转动杆(7)的左右两端皆活动插设在除锈桶(1)的左右两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在于：所述子齿轮(10)设置有四组，四组子齿轮(10)的中心位置设置有母齿轮(11)，四组子齿轮(10)皆与母齿轮(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用原料预处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马延伟，沈永刚，刘桂胜，吕世斌，
申请(专利权)人：大连金冶轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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