一种轴承生产用淬火炉制造技术

技术编号:41025888 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:10
本技术公开了一种轴承生产用淬火炉,属于轴承加工技术领域,其包括保护框、淬火炉本体和万向轮,淬火炉本体,所述淬火炉本体活动放置在保护框的内部中间,夹持组件,所述夹持组件设置在保护框的内部四周,升降机构,所述升降机构设置在保护框的外壁四边角,在使用时便可通过夹持组件使得放置的淬火炉本体进行固定稳定,且同时不同大小的淬火炉本体都可对其外壁四面进行夹持,避免其造成倾倒的可能,之后在保护框受到部分的冲击力后,还可通过摩擦对产生的冲击力进行部分的抵消,降低其造成的部分消耗,且在无需使用时,便可快速的进行调节保护框整体四边角的万向轮,使其可对保护框进行抬起,并对保护框的位置进行任意的移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承加工,具体为一种轴承生产用淬火炉


技术介绍

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同,然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火;

2、但在现有技术中,大部分的轴承用淬火炉为一体式结构,且整体较大,一般通过抬升工具再进行任意的位置移动,便可能造成一定的时间浪费,同时便会降低部分的生产效率,对整体生产造成部分的影响,为此我们提出了一种具有清洁结构的电风扇来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本技术提供了一种轴承生产用淬火炉,解决了大部分的轴承用淬火炉为一体式结构,且整体较大,一般通过抬升工具再进行任意的位置移动,便可能造成一定的时间浪费,同时便会降低部分的生产效率,对整体生产造成部分的影响的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承生产用淬火炉,包括保护框、淬火炉本体和万向轮,淬火炉本体,所述淬火炉本体活动放置在保护框的内部中间,夹持组件,所述夹持组件设置在保护框的内部四周,且所述夹持组件用于夹持固定稳定淬火炉本体的外壁,升降机构,所述升降机构设置在保护框的外壁四边角,且所述升降机构用于调节万向轮的竖向高度进行使用。

3、作为本技术的进一步方案:所述夹持组件包括卡槽,所述保护框的内部开设有横向的卡槽,所述卡槽的内壁表面横向活动贴合设置有弹簧,且在弹簧的外壁端头活动相抵有缓冲块,所述缓冲块的外壁表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外壁固定连接有夹板,所述夹板的外壁表面与淬火炉本体的外壁表面相贴合。

4、作为本技术的进一步方案:所述升降机构包括滑槽,所述保护框的外壁四边角内部开设有竖向的滑槽,所述滑槽的内壁表面通过轴承竖向活动连接有螺杆,所述螺杆的外壁表面通过螺纹运动竖向活动连接有螺套,所述螺套的外壁表面固定连接有固定板,所述固定板的外壁下端固定连接有万向轮。

5、作为本技术的进一步方案:所述螺杆的外壁上端固定连接有第一锥形齿轮,且在第一锥形齿轮的外壁表面活动啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的外壁表面固定连接有转杆,且在转杆的外壁端头内部中间固定连接右卡块,所述转杆的外壁端头活动连接有转把,所述转把的外壁端头内部中间开设有与卡块外壁相适配的限位槽。

6、作为本技术的进一步方案:四组所述夹板的内部中间开设有与外壁表面相通的空槽,且所述夹板的外壁边角均设置为圆弧形边角。

7、作为本技术的进一步方案:所述转把的外壁表面设置有等距排列的防滑凸块,且外壁表面边角光滑无棱角。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

9、该一种轴承生产用淬火炉,在使用时便可通过夹持组件使得放置的淬火炉本体进行固定稳定,且同时不同大小的淬火炉本体都可对其外壁四面进行夹持,避免其造成倾倒的可能,之后在保护框受到部分的冲击力后,还可通过摩擦对产生的冲击力进行部分的抵消,降低其造成的部分消耗,且在无需使用时,便可快速的进行调节保护框整体四边角的万向轮,使其可对保护框进行抬起,并对保护框的位置进行任意的移动,且整体操作简单,使用时快捷方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承生产用淬火炉,包括保护框(1)、淬火炉本体(2)和万向轮(18),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述夹持组件包括卡槽(3),所述保护框(1)的内部开设有横向的卡槽(3),所述卡槽(3)的内壁表面横向活动贴合设置有弹簧(4),且在弹簧(4)的外壁端头活动相抵有缓冲块(5),所述缓冲块(5)的外壁表面固定连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的外壁固定连接有夹板(7),所述夹板(7)的外壁表面与淬火炉本体(2)的外壁表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述升降机构包括滑槽(8),所述保护框(1)的外壁四边角内部开设有竖向的滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁表面通过轴承竖向活动连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的外壁表面通过螺纹运动竖向活动连接有螺套(16),所述螺套(16)的外壁表面固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的外壁下端固定连接有万向轮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述螺杆(9)的外壁上端固定连接有第一锥形齿轮(10),且在第一锥形齿轮(10)的外壁表面活动啮合有第二锥形齿轮(11),所述第二锥形齿轮(11)的外壁表面固定连接有转杆(12),且在转杆(12)的外壁端头内部中间固定连接右卡块(13),所述转杆(12)的外壁端头活动连接有转把(14),所述转把(14)的外壁端头内部中间开设有与卡块(13)外壁相适配的限位槽(15)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:四组所述夹板(7)的内部中间开设有与外壁表面相通的空槽,且所述夹板(7)的外壁边角均设置为圆弧形边角。

6.根据权利要求4所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述转把(14)的外壁表面设置有等距排列的防滑凸块,且外壁表面边角光滑无棱角。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承生产用淬火炉,包括保护框(1)、淬火炉本体(2)和万向轮(18),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述夹持组件包括卡槽(3),所述保护框(1)的内部开设有横向的卡槽(3),所述卡槽(3)的内壁表面横向活动贴合设置有弹簧(4),且在弹簧(4)的外壁端头活动相抵有缓冲块(5),所述缓冲块(5)的外壁表面固定连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的外壁固定连接有夹板(7),所述夹板(7)的外壁表面与淬火炉本体(2)的外壁表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火炉,其特征在于:所述升降机构包括滑槽(8),所述保护框(1)的外壁四边角内部开设有竖向的滑槽(8),所述滑槽(8)的内壁表面通过轴承竖向活动连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的外壁表面通过螺纹运动竖向活动连接有螺套(16),所述螺套(16)的外壁表面固定连接有固定板(17),...

【专利技术属性】
技术研发人员:关世岩关德阳李伟亭马庆玲吴宗斌
申请(专利权)人:大连金冶轴承制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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