TIG纵缝自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41038752 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:35
一种TIG纵缝自动焊接装置,有一个底座,底座底部支撑有脚轮,底座上面一端固定有立柱,立柱上端固定焊接支撑台,焊接支撑台两端的龙门支撑杆支撑龙门横架,龙门横架的水平导轨上支撑有丝杠驱动的焊接小车,焊接小车上设置焊接摆动器,焊接摆动器上装置焊枪;在底座上放置有焊机,在焊接小车上固定有送丝机;焊接支撑台由前后两部分组成,前后两部分设有琴键压板机构,焊接支撑台的下部设有焊接芯轴;焊接支撑台的外端部设置有吊耳。本技术对接直缝可一次自动焊接成型,提高了焊接效率,有效地进行惰性气体保护,降低了焊接电弧和臭氧对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种tig纵缝自动焊接装置,应用在锅炉压力容器筒体纵缝的氩弧焊自动焊接上。


技术介绍

1、惰性气体保护电弧焊,简称tig焊,又称gtaw 钨极氩弧焊,采用高熔点金属(纯钨、钍钨、铈钨等)作为电弧的一个非熔化电极,以惰性气体作为电弧介质及保护气氛,使电弧及焊接熔池不受周围空气的影响,现多使用的是手工氩弧焊,手工氩弧焊,直达性好,可全位置焊,手工氩弧焊的缺点是:(1)焊接效率低,对焊工技能要求高:(2)需惰性气体保护,抗风能力差;(3)手工氩弧焊电流密度大,电弧产生的紫外线辐射约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1-1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,对人体伤害程度较大。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种tig纵缝自动焊接装置,以自动焊接代替手工焊接,解决手工氩弧焊的固有缺陷。

2、本技术的目的是以如下方式实现的:一种tig纵缝自动焊接装置,有一个底座,在底座底部的四角位置支撑有脚轮,底座上面处于长度方向的一端固定有立柱,立柱上端固定处于底座上方的焊接支撑台,焊接支撑台的两端后侧固定有龙门支撑杆,两个龙门支撑杆固定支撑龙门横架,龙门横架的水平导轨上支撑有通过丝杠驱动水平运动的焊接小车,焊接小车上设置焊接摆动器,焊接摆动器上装置焊枪,焊枪处于焊接支撑台宽度的中间位置上方;在底座上处于立柱的外侧放置有焊机,焊机的输出电源线连接至焊枪,在焊接小车上固定有送丝机,送丝机输出的焊丝引到焊枪位置;焊接支撑台由前后两部分并且中部有间隙组成,焊接支撑台的前后两部分设有琴键压板机构,焊接支撑台的前后两部分间隙的下部设有焊接芯轴;焊接支撑台的外端部设置有用于挂接焊接芯轴的吊耳。

3、琴键压板机构由若干琴键式压板排列组成处于焊接芯轴上部两侧的两列,琴键式压板内设有气囊,气囊通过气管、控制气阀与气源连接。

4、立柱上设置琴键压板开关,琴键压板开关操纵控制气阀。

5、在龙门横架上设置电缆线拖链,电缆线拖链的活动端连接在焊接小车上,焊机输出到焊枪的电源线在这段通过电缆线拖链支撑,保护并跟随移动。

6、焊接芯轴由无缝钢管制成,其上设置有铜衬垫,底部有保护气小孔。

7、使用时,被焊接钢板或筒体放置在焊接支撑台的焊接芯轴上并对中,通过焊接芯轴支承工件,打开琴键压板机构开关,压缩空气使气囊带动琴键压板来实现对工件的压紧;挂上吊耳,接通焊机电源,送氩气,设定 tig 焊送丝机的送丝速度,点动送丝,使得焊丝处于即将填丝状态;设置焊机电流、电压、保护气体流量,设定 tig 焊送丝机的送丝速度,焊接小车上的焊枪在横向上通过焊接摆动器带动摆动,焊枪在纵向上跟随丝杠驱动的焊接摆动器沿着龙门横架的水平导轨做平稳的直线匀速运动,焊枪随着焊接小车的运动,完成对工件的焊接过程。焊到焊缝终点位置,收弧,停止送丝,焊接小车停止前进,焊接小车返回至原点,气动琴键压板松开,手动松开吊耳,取下工件。

8、本技术的焊接小车上使用焊接摆动器,通过微机控制驱动步进电机来带动滚珠丝杠,实现焊接过程中焊枪沿焊缝方向左右精确摆动,焊接小车可纵向运动,两个方向运动的叠加,使tig焊接变成自动焊接;自动焊接的环境相对人工焊接便于施加惰性气体保护。本技术对接直缝可一次自动焊接成型,提高了焊接效率,有效地进行惰性气体保护,降低了焊接电弧和臭氧对人体的伤害。

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【技术保护点】

1.一种TIG纵缝自动焊接装置,有一个底座,在底座底部的四角位置支撑有脚轮,底座上面处于长度方向的一端固定有立柱,立柱上端固定处于底座上方的焊接支撑台,其特征在于:焊接支撑台(4)的两端后侧固定有龙门支撑杆(12),两个龙门支撑杆(12)固定支撑龙门横架(11),龙门横架(11)的水平导轨上支撑有通过丝杠驱动的焊接小车(7),焊接小车(7)上设置焊接摆动器,焊接摆动器上装置焊枪(6),焊枪(6)处于焊接支撑台(4)宽度的中间位置上方;在底座(2)上处于立柱(3)的外侧放置有焊机(14),焊机(14)的输出电源线连接至焊枪(6),在焊接小车(7)上固定有送丝机(8),送丝机(8)输出的焊丝引到焊枪(6)位置;焊接支撑台(4)由前后两部分并且中部有间隙组成,焊接支撑台(4)的前后两部分设有琴键压板机构(5),焊接支撑台(4)的前后两部分间隙的下部设有焊接芯轴(18);焊接支撑台(4)的外端部设置有用于挂接焊接芯轴(18)的吊耳(13)。

2.根据权利要求1所述的TIG纵缝自动焊接装置,其特征在于:琴键压板机构(5)由若干琴键式压板(17)排列组成处于焊接芯轴(18)上部两侧的两列,琴键式压板(17)内设有气囊(16),气囊(16)通过气管、控制气阀与气源连接。

3.根据权利要求2所述的TIG纵缝自动焊接装置,其特征在于:立柱(3)上设置琴键压板开关(15),琴键压板开关(15)操纵控制气阀。

4.根据权利要求1所述的TIG纵缝自动焊接装置,其特征在于:在龙门横架(11)上设置电缆线拖链(10),电缆线拖链(10)的活动端连接在焊接小车(7)上,焊机(14)输出到焊枪(6)的电源线在这段通过电缆线拖链(10)支撑。

5.根据权利要求1所述的TIG纵缝自动焊接装置,其特征在于:焊接芯轴(18)由无缝钢管制成,其上设置有铜衬垫,底部有保护气小孔。

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【技术特征摘要】

1.一种tig纵缝自动焊接装置,有一个底座,在底座底部的四角位置支撑有脚轮,底座上面处于长度方向的一端固定有立柱,立柱上端固定处于底座上方的焊接支撑台,其特征在于:焊接支撑台(4)的两端后侧固定有龙门支撑杆(12),两个龙门支撑杆(12)固定支撑龙门横架(11),龙门横架(11)的水平导轨上支撑有通过丝杠驱动的焊接小车(7),焊接小车(7)上设置焊接摆动器,焊接摆动器上装置焊枪(6),焊枪(6)处于焊接支撑台(4)宽度的中间位置上方;在底座(2)上处于立柱(3)的外侧放置有焊机(14),焊机(14)的输出电源线连接至焊枪(6),在焊接小车(7)上固定有送丝机(8),送丝机(8)输出的焊丝引到焊枪(6)位置;焊接支撑台(4)由前后两部分并且中部有间隙组成,焊接支撑台(4)的前后两部分设有琴键压板机构(5),焊接支撑台(4)的前后两部分间隙的下部设有焊接芯轴(18);焊接支撑台(4)的外端部设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:强晓亮李齐雪姬长忠赵朋秦丽芳赵旭
申请(专利权)人:兖矿济宁化工装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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