【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡片制作，具体涉及一种纱蜡片制作装置。
技术介绍
1、浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，浆纱行业轻浆和脆断一直是立难解的矛盾，随着行业的工艺发展和提高，在浆料中使用特定成分的蜡片能有效地解决因油脂过多影响纱吸浆的问题。
2、纱蜡片制作装置在使用时，现有的纱蜡片制作装置不便于充分的融合所需的材料，并且配料的比例不容易把控，蜡块切削不均匀，影响后续的工作，浪费时间；纱蜡片制作装置在使用时，现有的纱蜡片制作装置无法较好的使蜡片成型，浪费时间。
技术实现思路
1、本技术提供一种纱蜡片制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种纱蜡片制作装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作箱二，所述工作箱二的正面固定安装有箱门，所述底座的上表面且位于工作箱二的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有工作箱一，所述工作箱一的下表面与工作箱二的上表面固定连接，所述工作箱一的正面固定连接有玻璃窗，所述工作箱一的上表面固定连接有进料口二，所述工作箱一的上表面且位于进料口二的右侧固定连接有进料口一。
4、所述工作箱一的内腔固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外壁活动套接有隔温层，所述隔温层的外壁与工作箱一的内腔固定连接，所述隔温层的内壁固定连接有搅拌室，所述搅拌室的内腔固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与旋转柱的外壁活动套接，所述旋转柱的左侧
5、所述工作箱二的内腔固定套接有冷却管道，所述工作箱二的内腔底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面搭接有模具。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌室的内腔底部固定套接有输送管道，所述输送管道的外壁与隔温层的内腔固定套接，所述输送管道的外壁与工作箱一的内腔固定套接。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送管道的外壁与工作箱二的内腔固定套接，所述搅拌室的左侧且位于加热板一的上方固定连接有配料室，所述配料室的上表面与进料口二的下表面固定连接。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌室的上表面且位于旋转柱的右侧固定套接有出液管，所述出液管的右侧固定连接有水泵。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述水泵的右侧固定连接有抽液管，所述抽液管的外壁固定套接有溶蜡室。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述溶蜡室的内腔底部固定连接有加热板二，所述溶蜡室的上表面与进料口一的下表面固定连接。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述模具的上表面与输送管道的下表面搭接，所述模具的下表面且位于固定板的右侧开设有凹槽。
12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、本技术提供一种纱蜡片制作装置，采用进料口一、进料口二、电机、旋转柱、搅拌杆、隔温层、加热板一、配料室、溶蜡室、加热板二、抽液管、水泵、出液管、密封圈、搅拌室之间的相互配合，通过进料口二的作用，使配料室的内腔中填满配料，从而使配料均匀地进入搅拌室的内腔中，通过进料口一的作用，使蜡块进入到溶蜡室的内腔中，通过加热板二的作用，使溶蜡室内腔中的蜡块融化，通过水泵的作用，使溶蜡室内腔中融化的蜡块通过抽液管和出液管的作用进入到搅拌室的内腔中，从而达到控制材料的比例的目的，通过启动电机，使固定连接在电机下表面的旋转柱进行旋转，通过活动套接在旋转柱外壁的密封圈的作用，使搅拌室的上表面被密封，通过旋转柱的作用，使固定连接在旋转柱左侧的搅拌杆进行旋转，从而使搅拌室内腔中的液体充分融合，通过固定连接在搅拌室内腔中的加热板一的作用，使搅拌室内腔中的液体始终保持在液体状态，通过隔温层的作用，使搅拌室内腔中的温度不会快速流失，从而达到较好的融合所需材料的目的。
14、本技术提供一种纱蜡片制作装置，采用输送管道、搅拌室、工作箱二、冷却管道、模具、凹槽、固定板、箱门之间的相互配合，通过打开箱门，使工作箱二的正面被打开，通过工作人员将模具放置于工作箱二的内腔中，使模具的下表面与固定板的上表面搭接，从而使模具固定在工作箱二的内腔中，通过开设在模具下表面的凹槽的作用，使模具的冷却速度加快，通过输送管道的作用，使搅拌室内腔中搅拌好的液体进入到模具的内腔中，通过向冷却管道的内腔中注入冷却液，使工作箱二的内腔中的温度降低，从而达到便于快速成型的目的。
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1.一种纱蜡片制作装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有工作箱二（4），所述工作箱二（4）的正面固定安装有箱门（8），所述底座（1）的上表面且位于工作箱二（4）的左侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定连接有工作箱一（3），所述工作箱一（3）的下表面与工作箱二（4）的上表面固定连接，所述工作箱一（3）的正面固定连接有玻璃窗（7），所述工作箱一（3）的上表面固定连接有进料口二（6），所述工作箱一（3）的上表面且位于进料口二（6）的右侧固定连接有进料口一（5）；
2.根据权利要求1所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述搅拌室（314）的内腔底部固定套接有输送管道（36），所述输送管道（36）的外壁与隔温层（34）的内腔固定套接，所述输送管道（36）的外壁与工作箱一（3）的内腔固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述输送管道（36）的外壁与工作箱二（4）的内腔固定套接，所述搅拌室（314）的左侧且位于加热板一（35）的上方固定连接有配料室（37），所述配料室（37）的上表面与进料口二
4.根据权利要求1所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述搅拌室（314）的上表面且位于旋转柱（32）的右侧固定套接有出液管（312），所述出液管（312）的右侧固定连接有水泵（311）。
5.根据权利要求4所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述水泵（311）的右侧固定连接有抽液管（310），所述抽液管（310）的外壁固定套接有溶蜡室（38）。
6.根据权利要求5所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述溶蜡室（38）的内腔底部固定连接有加热板二（39），所述溶蜡室（38）的上表面与进料口一（5）的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述模具（42）的上表面与输送管道（36）的下表面搭接，所述模具（42）的下表面且位于固定板（44）的右侧开设有凹槽（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种纱蜡片制作装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有工作箱二（4），所述工作箱二（4）的正面固定安装有箱门（8），所述底座（1）的上表面且位于工作箱二（4）的左侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定连接有工作箱一（3），所述工作箱一（3）的下表面与工作箱二（4）的上表面固定连接，所述工作箱一（3）的正面固定连接有玻璃窗（7），所述工作箱一（3）的上表面固定连接有进料口二（6），所述工作箱一（3）的上表面且位于进料口二（6）的右侧固定连接有进料口一（5）；
2.根据权利要求1所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述搅拌室（314）的内腔底部固定套接有输送管道（36），所述输送管道（36）的外壁与隔温层（34）的内腔固定套接，所述输送管道（36）的外壁与工作箱一（3）的内腔固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种纱蜡片制作装置，其特征在于：所述输送管道（36）的外壁与工作箱二（4）的内腔固定套接，所述搅拌室（...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗浩，
申请(专利权)人：泗阳永达油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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