【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，具体而言，涉及一种铁水包。
技术介绍
1、铁水包是指用来装载高温熔融铁水的容器,是铁水从高炉到铸造车间的必要通道。铁水包在铁路运输、倒入炉前、倒铸过程中承担着重要的角色；铁水包由金属壳和内衬耐火材料等部分组成。铁水包内衬耐火材料包括：保温层、永久层和工作层。(一)铁水包保温层：1、防止铁包外壳变形；2、防止出现铁水温降大，减少包壁向外界热传导的热量。(二)铁水包永久层：永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时，防止漏穿的铁水烧坏金属壳,提高铁水包金属壳体的使用寿命，提高使用的安全性，降低耐火材料消耗。(三)铁水包工作层：工作层耐火材料直接接触铁水与铁渣，承受着铁水与铁渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。工作层在铁水包内衬中是主要的一层，铁水包的寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌筑水平以及铁水与铁渣对此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。
2、目前，市面上铁水包的金属壳和内衬耐火材料为一体化结构，铸造工人需要先将金属壳制作完成，再将上述金属壳作为载体在其内侧壁制作内衬耐火材料，上述铁水包的制作工艺需要先制作金属壳，再在金属壳的内侧壁制作内衬耐火材料，从而导致铁水包的制作周期长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铁水包，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，能够减少铁水包的制作周期。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种铁水包，包括包壳、与包壳适配的包芯、限位组件和吊装组件；包壳与包芯可拆卸配
4、进一步地，在本技术中，上述包壳外侧壁的一侧沿周向设有延伸部，限位组件包括与包芯配合的限位件和固定件，固定件的一侧与限位件连接，固定件的另一侧与延伸部可拆卸连接。
5、进一步地，在本技术中，上述包壳外侧壁的两侧均设有延伸部，任意一个延伸部均与限位组件可拆卸配合。
6、进一步地，在本技术中，上述吊装组件包括吊臂、横杆和挂钩，横杆的两侧均连接吊臂，吊臂远离横杆的一侧与包壳连接，挂钩安装于横杆。
7、进一步地，在本技术中，上述横杆包括两个相对设置的连接件，吊臂的两侧均设有与连接件适配的限位槽，两个连接件可拆卸连接。
8、进一步地，在本技术中，上述两个连接件通过螺栓连接。
9、进一步地，在本技术中，上述还包括与包芯适配的承载组件，承载组件包括卡箍和呈u形的提拉件，卡箍位于提拉件的内侧，卡箍套设于包芯。
10、本技术至少具有如下优点或有益效果：
11、包壳与包芯可以单独进行制造，包壳与包芯制作完成后，工作人员控制天车将包芯吊装至包壳内，然后使用限位组件将包芯锁定在包壳内，大大缩短了铁水包的制作周期，而且包芯长期与高温铁水接触，包芯在长时间使用后容易开裂，严重的会造成穿包，铁水外溢，对工人的人身安全造成威胁，遇到上述问题时工作人员只需更换包芯，不用将铁水包整体更换，降低成本。
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1.一种铁水包，其特征在于，包括包壳、与所述包壳适配的包芯、限位组件和吊装组件；
2.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于，所述包壳外侧壁的一侧沿周向设有延伸部，所述限位组件包括与所述包芯配合的限位件和固定件，所述固定件的一侧与所述限位件连接，所述固定件的另一侧与所述延伸部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁水包，其特征在于，所述包壳外侧壁的两侧均设有延伸部，任意一个所述延伸部均与所述限位组件可拆卸配合。
4.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于，所述吊装组件包括吊臂、横杆和挂钩，所述横杆的两侧均连接所述吊臂，所述吊臂远离所述横杆的一侧与所述包壳连接，所述挂钩安装于所述横杆。
5.根据权利要求4所述的一种铁水包，其特征在于，所述横杆包括两个相对设置的连接件，所述吊臂的两侧均设有与所述连接件适配的限位槽，两个所述连接件可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁水包，其特征在于，两个所述连接件通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于，还包括与所述包芯适配的承载组件，所述
...【技术特征摘要】
1.一种铁水包，其特征在于，包括包壳、与所述包壳适配的包芯、限位组件和吊装组件；
2.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于，所述包壳外侧壁的一侧沿周向设有延伸部，所述限位组件包括与所述包芯配合的限位件和固定件，所述固定件的一侧与所述限位件连接，所述固定件的另一侧与所述延伸部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁水包，其特征在于，所述包壳外侧壁的两侧均设有延伸部，任意一个所述延伸部均与所述限位组件可拆卸配合。
4.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于，所述吊装组件包括吊臂、横杆和挂钩，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云星，
申请(专利权)人：宁晋县元科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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