【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配设备，尤其涉及一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构。
技术介绍
1、传统园林夹子靠人工和简易工具进行组装，劳动强度大、组装效率低，极其耗费人力，导致产品制造成本高居不下，不利于市场的拓展；为此，需要研制全自动夹子装配机。在对上述园林夹子进行装配的过程中，需要将弹簧开口进行撑开，让弹簧的开口宽度大于放夹片工位的宽度。传统方法主要是靠类似卡簧钳的手动工具，存在效率低下、良品率不高的问题，难以满足客户的需求。
2、因此，专利技术人期望提供一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，能够解决传统方法存存在的不足，满足客户的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，包括旋转气缸、支撑底座、立板、推杆安装座、弹簧撑座、弹簧撑块、弹簧夹持块、第一推杆、第二推杆、第一驱动块和第二驱动块，所述旋转气缸的活动端安装有支撑底座，所述支撑底座的上端对称固定有两块立板，所述立板的外侧固定有推杆安装座和位于其上方的弹簧撑座，所述弹簧撑座中活动限制有两个弹簧撑块和一个弹簧夹持块，所述推杆安装座上安装有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的活动端安装有用于驱动两个弹簧撑块相互远离的第一驱动块，所述第二推杆的活动端安装有用于驱动弹簧夹持块将弹簧抵紧夹持的第二驱动块。
4、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述弹簧为开口弹簧，其开口处的两端部作为夹持抵压端；两个夹片相互铰接，每个夹片的外侧设有便于弹簧中对应夹持抵压端卡入的槽口。
5、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述弹簧撑座中开设有便于两个弹簧撑块相互远离的第一滑槽以及便于弹簧夹持块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与两个立板之间的连线方向平行，所述第一滑槽的长度方向与第二滑槽的长度方向垂直。
6、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述弹簧撑座位于第一滑槽的中部对称设有凸块，所述弹簧夹持块在第二驱动块的推动下能够向邻近的凸块滑移，所述弹簧夹持块和对应的凸块共同用于夹持弹簧。
7、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述弹簧撑块包括位于下部的第一滑动部和位于上部的撑部，所述第一滑动部的内端设有第一斜面，所述第一驱动块的顶端对称设有第一配合斜面，所述撑部的外侧开设有便于弹簧卡入的第一卡槽。
8、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述第一滑动部的外端开设有第一弹簧定位槽，所述第一弹簧定位槽和第一滑槽中对应的端部之间安装有第一复位弹簧。
9、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述弹簧夹持块包括位于下部的第二滑动部和位于上部的夹持部，所述第二滑动部的内端设有第二斜面，所述第二驱动块的顶端设有第二配合斜面，所述夹持部的外侧开设有便于弹簧卡入的第二卡槽。
10、进一步地，上述用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构中，所述第二滑动部的外端开设有第二弹簧定位槽，所述第二弹簧定位槽和第二滑槽中对应的端部之间安装有第二复位弹簧。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术结构设计合理，其中第一推杆、第一驱动块和弹簧撑块共同构成弹簧撑开组件，第二推杆、第二驱动块和弹簧夹持块共同构成弹簧夹持组件，利用弹簧夹持组件将弹簧的圈上中心(弹簧开口的圆心对称点)顶在凸块的圆弧面上，保证弹簧中心固定死，而后利用弹簧撑开组件将弹簧撑开，让弹簧开口大于放夹片工位的宽度，通过旋转气缸180°旋转，可以自动完成双工位交替，一边工位组装弹簧到夹片里面的同时另一工位进行承接弹簧并撑开，极大的提高了设备的效率，相比单工位效率提升近一倍；提高效率的同时加入了定中心的设计，撑开的弹簧开口不会位移，从而大幅降低了不良率，满足客户的需求。
13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：包括旋转气缸、支撑底座、立板、推杆安装座、弹簧撑座、弹簧撑块、弹簧夹持块、第一推杆、第二推杆、第一驱动块和第二驱动块，所述旋转气缸的活动端安装有支撑底座，所述支撑底座的上端对称固定有两块立板，所述立板的外侧固定有推杆安装座和位于其上方的弹簧撑座，所述弹簧撑座中活动限制有两个弹簧撑块和一个弹簧夹持块，所述推杆安装座上安装有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的活动端安装有用于驱动两个弹簧撑块相互远离的第一驱动块，所述第二推杆的活动端安装有用于驱动弹簧夹持块将弹簧抵紧夹持的第二驱动块。
2.根据权利要求1所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧为开口弹簧，其开口处的两端部作为夹持抵压端；两个夹片相互铰接，每个夹片的外侧设有便于弹簧中对应夹持抵压端卡入的槽口。
3.根据权利要求2所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧撑座中开设有便于两个弹簧撑块相互远离的第一滑槽以及便于弹簧夹持块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与两个立板之间的连线方向平行，所述第一
4.根据权利要求3所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧撑座位于第一滑槽的中部对称设有凸块，所述弹簧夹持块在第二驱动块的推动下能够向邻近的凸块滑移，所述弹簧夹持块和对应的凸块共同用于夹持弹簧。
5.根据权利要求4所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧撑块包括位于下部的第一滑动部和位于上部的撑部，所述第一滑动部的内端设有第一斜面，所述第一驱动块的顶端对称设有第一配合斜面，所述撑部的外侧开设有便于弹簧卡入的第一卡槽。
6.根据权利要求5所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述第一滑动部的外端开设有第一弹簧定位槽，所述第一弹簧定位槽和第一滑槽中对应的端部之间安装有第一复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧夹持块包括位于下部的第二滑动部和位于上部的夹持部，所述第二滑动部的内端设有第二斜面，所述第二驱动块的顶端设有第二配合斜面，所述夹持部的外侧开设有便于弹簧卡入的第二卡槽。
8.根据权利要求7所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述第二滑动部的外端开设有第二弹簧定位槽，所述第二弹簧定位槽和第二滑槽中对应的端部之间安装有第二复位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：包括旋转气缸、支撑底座、立板、推杆安装座、弹簧撑座、弹簧撑块、弹簧夹持块、第一推杆、第二推杆、第一驱动块和第二驱动块，所述旋转气缸的活动端安装有支撑底座，所述支撑底座的上端对称固定有两块立板，所述立板的外侧固定有推杆安装座和位于其上方的弹簧撑座，所述弹簧撑座中活动限制有两个弹簧撑块和一个弹簧夹持块，所述推杆安装座上安装有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的活动端安装有用于驱动两个弹簧撑块相互远离的第一驱动块，所述第二推杆的活动端安装有用于驱动弹簧夹持块将弹簧抵紧夹持的第二驱动块。
2.根据权利要求1所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧为开口弹簧，其开口处的两端部作为夹持抵压端；两个夹片相互铰接，每个夹片的外侧设有便于弹簧中对应夹持抵压端卡入的槽口。
3.根据权利要求2所述的用于全自动夹子装配机的旋转组装弹簧机构，其特征在于：所述弹簧撑座中开设有便于两个弹簧撑块相互远离的第一滑槽以及便于弹簧夹持块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与两个立板之间的连线方向平行，所述第一滑槽的长度方向与第二滑槽的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的用于全自动夹子装配机的旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴延赛，
申请(专利权)人：常州市旭田塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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