一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器制造技术

本技术公开了一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，涉及生物柴油生产领域。本技术包括反应器主体、放置座、顶板和催化剂块，所述限位机构包括安装块，所述安装块的内侧壁上设置有限位块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有按压块，本技术通过安装块、限位块、按压块、安装槽和限位槽，利用第二弹簧的弹性，使按压块向上移动，同时，利用第一弹簧的伸缩性，使安装块按压活动板，并将安装块卡合在安装槽的内部，通过限位块将反应器主体的内壁边缘分割为矩形结构，可直接将催化剂块与矩形边框相适配，有利于减少催化剂块分割的操作，提升催化剂块的安装便捷性，增强反应器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物柴油生产领域，具体为一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器。

技术介绍

1、固定床反应器是最常用的反应器之一，采用离子交换树脂为催化剂，在反应温度113℃，总质量流量5.4×10-4kg/h，n(乙酸乙酯)∶n(棕榈油)为16.7∶1，酯化率可达99％，与搅拌间歇式反应器相比，该反应器不会破坏催化剂颗粒，且反应性能优越，具有较高的生产效率，被认为是一种很有前途的生物柴油生产工艺。

2、固定床反应器的最佳停留时间为2.0h，反应温度60℃，n(甲醇)∶n(橡胶籽油)为12∶1，催化剂床长200mm的条件下，生物柴油产率最高可达98.7％，然而，对于固定床反应器，若使用较大颗粒的催化剂可降低压力降，但会导致反应速率降低，从而引起轻度的颗粒内扩散；而使用细粒的催化剂则会使催化过程中流体的阻力过大，影响正常操作，就需要对催化剂进行频繁的更换，现有的催化剂大多为矩形设置，在安装催化剂前，需根据固定床反应器的内壁尺寸对单个催化剂进行裁切，使催化剂能够与固定床反应器的内壁相贴合，但是，该方法需消耗大量的时间用来测量与规划催化剂的安装尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，包括反应器主体(1)、放置座(4)、顶板(14)和催化剂块(16)，其特征在于：所述放置座(4)外表面与反应器主体(1)的内壁之间形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的内侧壁上设置有限位块(802)，所述安装块(801)的内部开设有空腔(807)，所述空腔(807)的内部设置有按压块(803)，所述按压块(803)与空腔(807)的内底部之间设置有第二弹簧(808)，所述安装块(801)的外表面设置有第一滑槽(...

【技术特征摘要】

1.一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，包括反应器主体(1)、放置座(4)、顶板(14)和催化剂块(16)，其特征在于：所述放置座(4)外表面与反应器主体(1)的内壁之间形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的内侧壁上设置有限位块(802)，所述安装块(801)的内部开设有空腔(807)，所述空腔(807)的内部设置有按压块(803)，所述按压块(803)与空腔(807)的内底部之间设置有第二弹簧(808)，所述安装块(801)的外表面设置有第一滑槽(804)，所述按压块(803)的外表面设置有第二滑槽(805)，所述第一滑槽(804)与第二滑槽(805)的内部设置有滑块(806)，所述反应器主体(1)的内壁上方设置有限位环(9)，所述限位环(9)的内部开设有限位槽(10)，所述限位环(9)的上方设置有安装环(11)。

2.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述活动板(6)设置有多个，多个所述活动板(6)沿反应器主体(1)的中轴线呈等距环形排布，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高继贤，周新安，李遥，王亚东，张进锋，朱卫兵，庄渊，常燕青，寿亦丰，
申请(专利权)人：维尔利环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：