【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物柴油生产领域，具体为一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器。
技术介绍
1、固定床反应器是最常用的反应器之一，采用离子交换树脂为催化剂，在反应温度113℃，总质量流量5.4×10-4kg/h，n(乙酸乙酯)∶n(棕榈油)为16.7∶1，酯化率可达99％，与搅拌间歇式反应器相比，该反应器不会破坏催化剂颗粒，且反应性能优越，具有较高的生产效率，被认为是一种很有前途的生物柴油生产工艺。
2、固定床反应器的最佳停留时间为2.0h，反应温度60℃，n(甲醇)∶n(橡胶籽油)为12∶1，催化剂床长200mm的条件下，生物柴油产率最高可达98.7％，然而，对于固定床反应器，若使用较大颗粒的催化剂可降低压力降，但会导致反应速率降低，从而引起轻度的颗粒内扩散；而使用细粒的催化剂则会使催化过程中流体的阻力过大，影响正常操作，就需要对催化剂进行频繁的更换，现有的催化剂大多为矩形设置，在安装催化剂前，需根据固定床反应器的内壁尺寸对单个催化剂进行裁切，使催化剂能够与固定床反应器的内壁相贴合，但是，该方法需消耗大量的时间用来测量与规划催化剂的安装尺寸，降低了催化剂的安装效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，以解决在安装催化剂前，需根据固定床反应器的内壁尺寸对单个催化剂进行裁切，降低了催化剂安装效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，包括反应
3、通过采用上述技术方案，将多个安装块进行安装，利用限位块将反应器主体的内壁边缘分割为矩形结构，可直接将催化剂块与矩形边框相适配，有利于减少催化剂块分割的操作，提升催化剂块的安装便捷性。
4、进一步的，所述活动板设置有多个，多个所述活动板沿反应器主体的中轴线呈等距环形排布，所述活动板与安装块的位置相对，且尺寸一致。
5、通过采用上述技术方案，利用活动板与安装块尺寸一致性，有利于通过安装块按压单一的活动板对安装块进行安装，避免安装单个安装块对外界造成干涉。
6、进一步的，所述活动板与安装槽的内底部之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置有多个。
7、通过采用上述技术方案，利用第一弹簧与第二弹簧的弹性，将安装块与按压块卡合在安装槽与限位槽的内部，提升安装块的安装强度。
8、进一步的，所述第一滑槽与第二滑槽均呈直槽结构设置，所述滑块呈矩形结构设置。
9、通过采用上述技术方案，滑动滑块，使滑块在第一滑槽与第二滑槽的内部进行滑动，由于第二滑槽的斜向设置，利用滑块的推力，促使按压块克服第二弹簧的弹性力向空腔的内部进行移动。
10、进一步的，所述安装环设置有多个，相邻所述安装环之间形成有放置槽，所述安装环与限位环之间形成有卡槽，所述安装环的顶面呈斜向设置。
11、通过采用上述技术方案，将顶板外侧的安装耳与放置槽竖直相对，并使顶板逐渐靠近安装环，并将安装耳通过放置槽放置进卡槽的内部，接着，转动顶板，使安装耳与放置槽位置交错，完成顶板的安装，有利于提升顶板的安装便捷性。
12、进一步的，所述顶板的外侧设置有多个安装耳，所述安装耳与卡槽相卡合。
13、通过采用上述技术方案，将安装耳设置为多个，有利于提供顶板更多的受力点，增强顶板的安装强度，防止顶板出现安装不牢的情况。
14、进一步的，所述反应器主体的外表面设置有法兰，所述反应器主体的底部设置有裙座。
15、通过采用上述技术方案，利用裙座的设置，有利于提升反应器主体与外界排出设备或地面的连接稳定性，并提升反应器主体的安装便捷性。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过安装块、限位块、按压块、安装槽和限位槽，首先，滑动滑块，使滑块在第一滑槽与第二滑槽的内部进行滑动，由于第二滑槽的斜向设置，利用滑块的推力，促使按压块克服第二弹簧的弹性力向空腔的内部进行移动，减小按压块与安装块的整体高度，接着，将安装块与活动板竖直相对，对滑块进行反向滑动，利用第二弹簧的弹性，使按压块向上移动，直至使按压块卡合在限位槽的内部，同时，利用第一弹簧的伸缩性，使安装块按压活动板，并将安装块卡合在安装槽的内部，利用第一弹簧与第二弹簧的弹性，提升安装块的安装牢度，依上述操作将多个安装块进行安装，利用限位块将反应器主体的内壁边缘分割为矩形结构，可直接将催化剂块与矩形边框相适配，有利于减少催化剂块分割的操作，提升催化剂块的安装便捷性，增强反应器的加工效率；
18、2、本技术通过设置安装环、放置槽、卡槽和顶板，将顶板外侧的安装耳与放置槽竖直相对，并使顶板逐渐靠近安装环，并将安装耳通过放置槽放置进卡槽的内部，接着，转动顶板，使安装耳与放置槽位置交错，完成顶板的安装，有利于提升顶板的安装便捷性，增强对催化剂块的安全防护性。
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1.一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，包括反应器主体(1)、放置座(4)、顶板(14)和催化剂块(16)，其特征在于：所述放置座(4)外表面与反应器主体(1)的内壁之间形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的内侧壁上设置有限位块(802)，所述安装块(801)的内部开设有空腔(807)，所述空腔(807)的内部设置有按压块(803)，所述按压块(803)与空腔(807)的内底部之间设置有第二弹簧(808)，所述安装块(801)的外表面设置有第一滑槽(804)，所述按压块(803)的外表面设置有第二滑槽(805)，所述第一滑槽(804)与第二滑槽(805)的内部设置有滑块(806)，所述反应器主体(1)的内壁上方设置有限位环(9)，所述限位环(9)的内部开设有限位槽(10)，所述限位环(9)的上方设置有安装环(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述活动板(6)设置有多个，多个所述
3.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述活动板(6)与安装槽(5)的内底部之间设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)设置有多个。
4.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述第一滑槽(804)与第二滑槽(805)均呈直槽结构设置，所述滑块(806)呈矩形结构设置。
5.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述安装环(11)设置有多个，相邻所述安装环(11)之间形成有放置槽(12)，所述安装环(11)与限位环(9)之间形成有卡槽(13)，所述安装环(11)的顶面呈斜向设置。
6.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述顶板(14)的外侧设置有多个安装耳(15)，所述安装耳(15)与卡槽(13)相卡合。
7.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述反应器主体(1)的外表面设置有法兰(2)，所述反应器主体(1)的底部设置有裙座(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，包括反应器主体(1)、放置座(4)、顶板(14)和催化剂块(16)，其特征在于：所述放置座(4)外表面与反应器主体(1)的内壁之间形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的内侧壁上设置有限位块(802)，所述安装块(801)的内部开设有空腔(807)，所述空腔(807)的内部设置有按压块(803)，所述按压块(803)与空腔(807)的内底部之间设置有第二弹簧(808)，所述安装块(801)的外表面设置有第一滑槽(804)，所述按压块(803)的外表面设置有第二滑槽(805)，所述第一滑槽(804)与第二滑槽(805)的内部设置有滑块(806)，所述反应器主体(1)的内壁上方设置有限位环(9)，所述限位环(9)的内部开设有限位槽(10)，所述限位环(9)的上方设置有安装环(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于生物柴油生产的新型结构固定床反应器，其特征在于：所述活动板(6)设置有多个，多个所述活动板(6)沿反应器主体(1)的中轴线呈等距环形排布，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继贤，周新安，李遥，王亚东，张进锋，朱卫兵，庄渊，常燕青，寿亦丰，
申请(专利权)人：维尔利环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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