【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体混合反应装置领域，尤其涉及一种快速反应装置。
技术介绍
1、在目前的加工过程中如遇到两种不同的液体需要混合并发生反应时，需使用到化学反应釜，过程中会先将一种液体灌入反应釜中，再将另一种液体依次灌入反应釜中，最后通过搅拌使两种液体发生反应，使液体之间混合发生反应从而进行利用。
2、目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：由于某一种液体的成分都会不同，在将两种液体灌入到反应釜中的过程中会发生液体之间依次反应的情况，导致两种液体之间反应不及时造成混合不均匀不能完全融合的情况，使混合成品液体不达标，而且液体之间反应的效率也慢，达不到快速反应的目的，非常影响液体反应的效率。
3、因此，有必要提供一种快速反应装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种快速反应装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种快速反应装置，包括釜体，所述釜体的内部固定安装有离心机罐，所述离心机罐的内部固定安装有滤袋，所述离心机罐的顶部一边设有转套，所述转套的一端活动安装有盖板，所述盖板的中部固定安装有离心电机，所述离心电机的一端活动连接有搅拌棒，所述离心电机的一侧与离心机罐的顶部内侧卡接，所述搅拌棒位于滤袋的内部，所述离心机罐的内部活动安装有挡板，所述挡板包括有对称的拉杆，所述拉杆的一端位于釜体的上方，所述釜体的顶部两边均固定安装有齿轮机，所述齿轮机与拉杆的外侧相接触，所述釜体的顶部一边
3、通过采用上述技术方案，利于通过滤袋达到对液体过滤的作用，通过转套使盖板可以旋转打开或关闭，通过离心电机的启动可以带动搅拌棒旋转。
4、进一步设置，所述滤袋的顶部环形分布有多个螺栓，所述螺栓的一端穿过滤袋后与离心机罐的顶部内侧活动连接，所述离心机罐两侧均设有圆柱槽，所述圆柱槽的两边设有圆环槽，所述圆环槽的底部设置有圆底槽；
5、通过采用上述技术方案，利于通过螺栓可以将滤袋安装于离心机罐内部或拆卸，通过圆柱槽和圆环槽可以使挡板安装在其内侧。
6、进一步设置，所述盖板的一边设有转轴，所述转轴的一端与转套的一端转动连接，所述盖板顶部一边设有进液口，所述进液口的内部与离心机罐的内部相连通；
7、通过采用上述技术方案，利于通过进液口可以在盖板旋转关闭在离心机罐的顶部后可以灌入液体进入到离心机罐的内部。
8、进一步设置，所述拉杆的外侧两边均固定连接有环状板，所述拉杆的一侧等距排列有多个杆齿；
9、通过采用上述技术方案，利于通过环状板可以将灌入的液体阻隔在其内侧，通过杆齿的设置可以使其与齿轮机接触。
10、进一步设置，所述圆柱槽的内侧与拉杆的外侧滑动套接，所述圆环槽的内侧与环状板的外侧滑动套接，所述圆底槽的内侧与环状板的底部滑动卡接；
11、通过采用上述技术方案，利于通过滑动套接时拉杆和环状板沿着离心机罐滑动上升或下降，通过圆底槽的设置可以使其与环状板卡接后增强密封性，防止位于挡板内侧的液体渗透过来。
12、进一步设置，所述齿轮机的一侧固定安装有齿轮电机，所述齿轮机的内侧中部转动连接有齿轮主杆，所述齿轮主杆的内部与齿轮电机的一端固定连接，所述齿轮机的内侧一边转动连接有齿轮副杆，所述齿轮副杆的外侧一边与齿轮主杆的外侧转动啃合，所述齿轮副杆的外侧另一边与杆齿的外侧转动啃合；
13、通过采用上述技术方案，利于通过齿轮电机启动去使齿轮主杆旋转并带动齿轮副杆转动，通过齿轮副杆的转动并与杆齿啃合从而推动拉杆进行上升或下降移动。
14、进一步设置，所述釜体的内部设置有釜内腔，所述釜内腔的一边与环状板的外侧相接触，所述釜内腔的顶部与进液管的一端内部相通，所述釜内腔的一侧底部与出液管的一端内部相通；
15、通过采用上述技术方案，利于通过釜内腔可以将从进液管灌入进来的液体储存在釜体的内侧与挡板的外侧之间，并通过出液管可以将液体排出。
16、与相关技术相比较，本技术提供的一种快速反应装置具有如下有益效果：
17、本技术提供一种快速反应装置，通过设置圆柱槽和圆环槽，可以使拉杆和环状板分别滑动安装于圆柱槽和圆环槽的内侧，由于挡板的内侧是位于离心机罐的内部，挡板的外侧是位于釜内腔的内部，使挡板可以阻隔两种不同的液体分别放置于离心机罐的内部和釜内腔的内部并且不会互相接触发生反应，通过启动齿轮机运行可以使齿轮副杆快速旋转从而推动拉杆快速上升移动，通过拉杆的上升使环状板沿着圆环槽的内侧滑动快速抽离，当挡板上升后位于离心机罐内部的液体和釜内腔内部的液体之间没有了阻隔，会使两者液体之间的各个层面快速接触并融合发生反应，使两者液体之间的各个层面达到均匀混合的目的。
18、本技术提供一种快速反应装置，采用在离心机罐的顶部安装有盖板，通过盖板可以在其中部位置安装离心电机，并且搅拌棒是位于离心机罐的内部可以与放置的液体之间进行接触，当启动离心电机运行后会使搅拌棒快速旋转，通过搅拌棒的旋转可以使位于离心机罐内部的液体被搅动旋转，当离心机罐的内部的液体高速旋转时会产生离心力并快速冲击挡板的方向，当挡板的一端从离心机罐的底部被快速上升抽离至离心机罐的顶部后，离心机罐内部的液体此时会与釜内腔内部的液体均匀融合，并且离心机罐内部的液体本身带着旋转离心力与釜内腔内部的液体进行接触的，这股离心力会使两种液体之间迅速贯穿，从而发生快速混合的效果，使两种液体之间迅速发生混合反应，提高反应的效率，避免混合后的液体不达标的情况。
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1.一种快速反应装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部固定安装有离心机罐(2)，所述离心机罐(2)的内部固定安装有滤袋(201)，所述离心机罐(2)的顶部一边设有转套(202)，所述转套(202)的一端活动安装有盖板(3)，所述盖板(3)的中部固定安装有离心电机(4)，所述离心电机(4)的一端活动连接有搅拌棒(401)，所述离心电机(4)的一侧与离心机罐(2)的顶部内侧卡接，所述搅拌棒(401)位于滤袋(201)的内部，所述离心机罐(2)的内部活动安装有挡板(5)，所述挡板(5)包括有对称的拉杆(501)，所述拉杆(501)的一端位于釜体(1)的上方，所述釜体(1)的顶部两边均固定安装有齿轮机(6)，所述齿轮机(6)与拉杆(501)的外侧相接触，所述釜体(1)的顶部一边设有进液管(7)，所述釜体(1)的外侧底部设有出液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述滤袋(201)的顶部环形分布有多个螺栓(2011)，所述螺栓(2011)的一端穿过滤袋(201)后与离心机罐(2)的顶部内侧活动连接，所述离心机罐(2)两侧均设有圆柱槽
3.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述盖板(3)的一边设有转轴(301)，所述转轴(301)的一端与转套(202)的一端转动连接，所述盖板(3)顶部一边设有进液口(302)，所述进液口(302)的内部与离心机罐(2)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述拉杆(501)的外侧两边均固定连接有环状板(502)，所述拉杆(501)的一侧等距排列有多个杆齿(5011)。
5.根据权利要求2所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述圆柱槽(203)的内侧与拉杆(501)的外侧滑动套接，所述圆环槽(204)的内侧与环状板(502)的外侧滑动套接，所述圆底槽(2041)的内侧与环状板(502)的底部滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述齿轮机(6)的一侧固定安装有齿轮电机(601)，所述齿轮机(6)的内侧中部转动连接有齿轮主杆(602)，所述齿轮主杆(602)的内部与齿轮电机(601)的一端固定连接，所述齿轮机(6)的内侧一边转动连接有齿轮副杆(603)，所述齿轮副杆(603)的外侧一边与齿轮主杆(602)的外侧转动啃合，所述齿轮副杆(603)的外侧另一边与杆齿(5011)的外侧转动啃合。
7.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述釜体(1)的内部设置有釜内腔(101)，所述釜内腔(101)的一边与环状板(502)的外侧相接触，所述釜内腔(101)的顶部与进液管(7)的一端内部相通，所述釜内腔(101)的一侧底部与出液管(8)的一端内部相通。
...【技术特征摘要】
1.一种快速反应装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部固定安装有离心机罐(2)，所述离心机罐(2)的内部固定安装有滤袋(201)，所述离心机罐(2)的顶部一边设有转套(202)，所述转套(202)的一端活动安装有盖板(3)，所述盖板(3)的中部固定安装有离心电机(4)，所述离心电机(4)的一端活动连接有搅拌棒(401)，所述离心电机(4)的一侧与离心机罐(2)的顶部内侧卡接，所述搅拌棒(401)位于滤袋(201)的内部，所述离心机罐(2)的内部活动安装有挡板(5)，所述挡板(5)包括有对称的拉杆(501)，所述拉杆(501)的一端位于釜体(1)的上方，所述釜体(1)的顶部两边均固定安装有齿轮机(6)，所述齿轮机(6)与拉杆(501)的外侧相接触，所述釜体(1)的顶部一边设有进液管(7)，所述釜体(1)的外侧底部设有出液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述滤袋(201)的顶部环形分布有多个螺栓(2011)，所述螺栓(2011)的一端穿过滤袋(201)后与离心机罐(2)的顶部内侧活动连接，所述离心机罐(2)两侧均设有圆柱槽(203)，所述圆柱槽(203)的两边设有圆环槽(204)，所述圆环槽(204)的底部设置有圆底槽(2041)。
3.根据权利要求1所述的一种快速反应装置，其特征在于，所述盖板(3)的一边设有转轴(301)，所述转轴(301)的一端与转套(202)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，汪汇丰，李献茗，胡鹏，
申请(专利权)人：湖北银科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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