【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种套管，具体涉及一种干式套管。
技术介绍
1、现有干式套管的安装法兰一般采用铸造工艺制作并采用胶装形式连接，此种方式存在如下缺点：
2、1.铸造的安装法兰，需要提前制作浇铸模具，开模周期长，模具费用不菲，且每种尺寸均需专门的模具，另模具越多，管理成本越高，保存及调用模具非常的麻烦。
3、2.由于铸造工艺影响，毛坯有一定的不合格率，浇铸的毛坯容易出现砂眼等缺陷，最终影响安装法兰的质量。
4、3.安装法兰装配时，需要在安装法兰与套管芯体之间注入环氧胶并高温固化，最终胶装在一起，注胶工序繁琐，并需要长时间高温固化，影响套管整体生产周期。
5、随着输变电行业的发展，用户对于产品质量及生产周期要求越来越高，因此针对现有干式套管的弊端，提供一种结构可靠、装配简单、生产周期短的干式套管具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有干式套管在装配时，需要在安装法兰与套管芯体之间浇注环氧胶并高温固化，注胶工艺繁琐，并且需要长时间高温固化，生产周期较长的技术问题，而提供一种干式套管。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种干式套管，包括套管芯体，以及套设于套管芯体上的安装法兰，其特殊之处在于：
4、所述安装法兰包括上部法兰和下部法兰；
5、所述套管芯体的外周面上设置有卡接台阶；
6、所述上部法兰的下端内侧开设有与卡接台阶相适配的卡接槽；所述卡接槽与卡接台阶
7、所述下部法兰可拆卸连接于上部法兰的下端，其上端面同上部法兰的下端面和卡接台阶的下端面相抵接；所述卡接台阶同卡接槽和下部法兰上端面之间形成卡接结构。
8、进一步地，所述上部法兰的内壁下端与卡接台阶的外周面下端之间设置有第一密封结构；所述上部法兰的下端面与下部法兰的上端面之间分别设置有用于隔绝外部空气的第二密封结构。
9、进一步地，所述第一密封结构和第二密封结构均为密封圈。
10、进一步地，所述套管芯体上套设有绝缘层；
11、所述上部法兰的上端内侧设置有用于与外绝缘层下端相适配的连接槽，所述上部法兰通过连接槽与外绝缘层的下端连接。
12、进一步地，所述上部法兰和下部法兰均采用型材加工而成。
13、进一步地，所述上部法兰采用管材加工而成，下部法兰采用厚壁管材或板材加工而成。
14、进一步地，所述上部法兰和下部法兰的材质均为铝。
15、进一步地，所述上部法兰和下部法兰通过多个安装螺栓连接。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、本技术中的安装法兰通过卡接方式与套管芯体进行限位，并且将法兰设计为分体结构，相比于现有采用一体结构，并通过浇注环氧胶高温固化的装配方式，本技术只需要将上部法兰和下部法兰分别套装在套管芯体上，调整至限位台阶处进行组装，大大简化了现有繁琐的装配流程、缩短了装配周期，安装方式更加方便、快捷。
18、2、本技术采用双密封结构，相比于现有单密封结构，本技术的密封效果更好，可以有效隔绝各界面，防止渗漏。
19、3、本技术的上部法兰和下部法兰均采用成型铝材进行加工，加工量大大减少；并且不需要开模具，省去浇注毛坯的环节，解决了模具成本；同时由于采用型材，其材料紧密度较高，没有砂眼等缺陷，大大提高了法兰成品质量。
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1.一种干式套管，包括套管芯体(1)，以及套设于套管芯体(1)上的安装法兰(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种干式套管，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种干式套管，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一所述的一种干式套管，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种干式套管，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种干式套管，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种干式套管，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种干式套管，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种干式套管，包括套管芯体(1)，以及套设于套管芯体(1)上的安装法兰(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种干式套管，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种干式套管，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一所述的一种干式...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶霖，孙健飞，
申请(专利权)人：西安神电泾阳高压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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