防爆透气阀制造技术

本技术公开了一种防爆透气阀，包括阀体、压盖、第一密封圈、开关件和弹簧，阀体设有排气孔，排气孔的出口处设有第一导向筋，压盖套设于阀体的外周，压盖与阀体卡扣连接，压盖与阀体之间具有缝隙，缝隙与压盖的外部连通，第一密封圈设于排气孔的出口处，第一导向筋位于第一密封圈的外周，开关件与第一密封圈抵接，以密封排气孔，第一导向筋与开关件配合，以引导开关件沿阀体的轴向移动，弹簧的一端与压盖抵接，弹簧的另一端与开关件抵接，在泄压时，开关件压缩弹簧，以打开排气孔，排气孔通过缝隙泄压。本技术能够使开关件的位置不容易产生偏移，可以较好地密封排气孔，并且，结构简单，可以方便装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆阀，特别涉及一种防爆透气阀。

技术介绍

1、防爆透气阀一般应用油冷电机、减速器、电池包等密封装置中，当这些装置内部的压力过大时，防爆透气阀可以起到泄压作用。目前，现有的防爆透气阀中通常设置有开关件和弹簧，开关件可以压缩弹簧，从而打开排气孔，但由于开关件可以运动，开关件多次运动后，开关件的位置容易产生偏移，导致开关件不能较好地密封排气孔，另外，现有的防爆透气阀的结构也较为复杂，不容易装配。

技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种防爆透气阀，能够使开关件的位置不容易产生偏移，可以较好地密封排气孔，并且，结构简单，可以方便装配。

2、根据本技术实施例的防爆透气阀，包括：阀体，设有排气孔，所述排气孔贯穿所述阀体，所述排气孔的出口处设有第一导向筋，所述阀体的外周设有外螺纹；压盖，套设于所述阀体的外周，所述压盖与所述阀体卡扣连接，所述压盖与所述阀体之间具有缝隙，所述缝隙与所述压盖的外部连通；第一密封圈，设于所述排气孔的出口处，所述第一导向筋位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防爆透气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述第一导向筋设有多个，多个所述第一导向筋沿所述排气孔的周向间隔布置，相邻的两个所述第一导向筋之间形成泄气口。

3.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述开关件包括圆盘部和导向部，所述导向部沿所述圆盘部的周沿处设置，所述圆盘部与所述第一密封圈抵接，所述导向部的外周壁能够与所述第一导向筋的内周壁抵接，所述弹簧位于所述导向部内。

4.根据权利要求3所述的防爆透气阀，其特征在于，所述导向部设有多个，多个所述导向部沿所述圆盘部的周向间隔设置，以在相邻的两个所述导向部之...

【技术特征摘要】

1.防爆透气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述第一导向筋设有多个，多个所述第一导向筋沿所述排气孔的周向间隔布置，相邻的两个所述第一导向筋之间形成泄气口。

3.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述开关件包括圆盘部和导向部，所述导向部沿所述圆盘部的周沿处设置，所述圆盘部与所述第一密封圈抵接，所述导向部的外周壁能够与所述第一导向筋的内周壁抵接，所述弹簧位于所述导向部内。

4.根据权利要求3所述的防爆透气阀，其特征在于，所述导向部设有多个，多个所述导向部沿所述圆盘部的周向间隔设置，以在相邻的两个所述导向部之间形成泄液口。

5.根据权利要求3所述的防爆透气阀，其特征在于，所述开关件通过冲压成型工艺制成，所述圆盘部设有用于冲压定位的定位凸部，所述定位凸部位于所述圆盘部的中心处。

6.根据权利要求3所述的防爆透气阀，其特征在于，所述导向部和所述第一导向筋均呈圆弧结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智祥，王磊，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：