【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气密性检测，特别是涉及一种漏气检测装置及漏气检测系统。
技术介绍
1、空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。一般地，空气加热器连接有热电偶，以便于检测被空气加热器加热后的空气的温度。而热电偶通过连接块与空气加热器相连，连接块与空气加热器通过螺纹连接，螺纹连接处具有漏气风险。同时，空气加热器其他螺纹连接的部位(如气接头)也存在漏气风险。
2、为了避免上述螺纹连接的部位漏气，而导致温度无法加热至目标温度，需要在螺纹连接处打密封胶进行密封，但是密封胶的质量不可达到100％密封，打密封胶上机台后仍然存在漏气的情况。为了保证不漏气，打密封胶后的空气加热器只能安装在生产设备上测试是否漏气，而整个测试过程中需要设备整机装配完成才能检测，若存在漏气现象需要对设备进行拆卸，使得生产效率大大降低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对传统的漏气测试方式导致生产效率较低的问题，提供一种能够提高生产效率的漏气检测装置及漏气检测系统。
2、一种漏气检测装置，包括：
3、安装机构，用于安装待检测件；
4、充气机构，能够与安装于所述安装机构上的待检测件的进气端连通，所述充气机构可受控地连通待检测件与气源以向待检测件内通气或断开待检测件与气源的连通；
5、封堵机构，用于封堵待检测件的出气端，以防止待检测件的出气端与外界连通；
6、压力检测件，与待检测件连通，以用于检测待检测件中的压力。
7、在其中一个实施例中，所
8、在其中一个实施例中，所述安装机构上设有至少两个安装位，每个所述安装位用于安装一个待检测件；
9、所述充气机构的数量与所述安装位相等且一一对应，所述充气机构与安装于与其相对应所述安装位的待检测件连通；所述封堵机构及所述压力检测件的数量与所述充气机构的数量相等，每个所述封堵机构用于封堵一个待检测件，每个所述压力检测件用于检测一个待检测件中的压力。
10、在其中一个实施例中，所述漏气检测装置还包括夹持件，所述夹持件设于所述安装机构，用于夹持安装于所述安装机构上的待检测件。
11、在其中一个实施例中，所述漏气检测装置还包括保压管路及第一三通阀，所述第一三通阀的三个阀口分别与待检测件的进气端、所述充气机构及所述保压管路连通；
12、所述压力检测件安装于所述保压管路上，所述压力检测件用于检测所述保压管路中的压力，以检测待检测件中的压力。
13、在其中一个实施例中，所述封堵机构包括第二三通阀及封堵管路，所述第二三通阀的三个阀口分别与待检测件、所述封堵管路的两端连通。
14、一种漏气检测系统，包括移动装置及如上述的漏气检测装置，所述漏气检测装置设于所述移动装置上，所述移动装置可受控地带动所述漏气检测装置运动。
15、在其中一个实施例中，所述移动装置包括架体及万向轮，所述万向轮及所述漏气检测装置均安装于所述架体上。
16、在其中一个实施例中，所述漏气检测系统还包括减压阀，所述减压阀设于所述移动装置上，以用于调节进入所述充气机构中气体的压力；和/或
17、所述漏气检测系统还包括油雾分离器，所述油雾分离器设于所述移动装置上，以用于吸收进入所述充气机构中气体的油雾。
18、在其中一个实施例中，所述漏气检测系统还包括电源，所述电源用于所述漏气检测系统的供电；和/或
19、所述漏气检测系统还包括空气开关，所述空气开关用于所述漏气检测系统的电路的通断。
20、上述漏气检测装置及漏气检测系统，在待检测件(如空气加热器)安装于生产设备上之前即可对其进行漏气检测，即为，整个测试过程不需要设备整机装配完成即可检测，漏气检测可以与设备整机装配工序同时进行，使得生产效率大大提高。同时，在存在漏气时只需要将待检测件从安装机构上拆下即可，避免了因待检测件漏气反复拆装而造成的人力浪费。
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1.一种漏气检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述充气机构(20)包括充气管路(21)与控制阀(22)，所述充气管路(21)连通于待检测件(2000)与气源之间，所述控制阀(22)安装于所述充气管路(21)上，以用于控制所述充气管路(21)的通断，以控制待检测件(2000)与气源的通断。
3.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述安装机构(10)上设有至少两个安装位(11)，每个所述安装位(11)用于安装一个待检测件(2000)；
4.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述漏气检测装置还包括夹持件(50)，所述夹持件(50)设于所述安装机构(10)，用于夹持安装于所述安装机构(10)上的待检测件(2000)。
5.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述漏气检测装置还包括保压管路(60)及第一三通阀(70)，所述第一三通阀(70)的三个阀口分别与待检测件(2000)的进气端、所述充气机构(20)及所述保压管路(60)连通；
6.根据权利要求1
7.一种漏气检测系统，其特征在于，包括移动装置(200)及如权利要求1-6任一项所述的漏气检测装置，所述漏气检测装置设于所述移动装置(200)上，所述移动装置(200)可受控地带动所述漏气检测装置运动。
8.根据权利要求7所述的漏气检测系统，其特征在于，所述移动装置(200)包括架体(201)及万向轮(202)，所述万向轮(202)及所述漏气检测装置均安装于所述架体(201)上。
9.根据权利要求7所述的漏气检测系统，其特征在于，所述漏气检测系统还包括减压阀(400)，所述减压阀(400)设于所述移动装置(200)上，以用于调节进入所述充气机构(20)中气体的压力；和/或
10.根据权利要求7所述的漏气检测系统，其特征在于，所述漏气检测系统还包括电源(600)，所述电源(600)用于所述漏气检测系统的供电；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种漏气检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述充气机构(20)包括充气管路(21)与控制阀(22)，所述充气管路(21)连通于待检测件(2000)与气源之间，所述控制阀(22)安装于所述充气管路(21)上，以用于控制所述充气管路(21)的通断，以控制待检测件(2000)与气源的通断。
3.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述安装机构(10)上设有至少两个安装位(11)，每个所述安装位(11)用于安装一个待检测件(2000)；
4.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述漏气检测装置还包括夹持件(50)，所述夹持件(50)设于所述安装机构(10)，用于夹持安装于所述安装机构(10)上的待检测件(2000)。
5.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述漏气检测装置还包括保压管路(60)及第一三通阀(70)，所述第一三通阀(70)的三个阀口分别与待检测件(2000)的进气端、所述充气机构(20)及所述保压管路(60)连通；
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇，董宇，杨伟，钟俊，陈国伟，
申请(专利权)人：长川科技内江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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