一种切断模的前压紧机构制造技术

本技术公开了一种切断模的前压紧机构，包括支撑座设有上端开口的容置腔；模切座固定在支撑座上，模切座设有与容置腔对应设置的导向槽，导向槽贯通模切座上下两端，模切座设有供线材穿过的通道口；切断滑块设置在导向槽内并能够沿着导向槽竖向滑动，切断滑块固定连接有模芯；安装块，设置于容置腔内并固定连接在切断滑块的下端，通过模切座将安装块限制在容置腔内；弹性件上端抵设在安装块，下端抵设在容置腔下端面，安装块在弹性件的作用下具有向上的运动趋势；辅助切断组件包括连接于安装块的驱动件以及连接在驱动件输出端的顶块，驱动件能够驱使顶块上顶以支撑并夹持线材，通过上述设置，保证线材切断面的平整，避免产生塌角现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工的，特别涉及一种切断模的前压紧机构。

技术介绍

1、现有的线材在加工时需要先将其矫直，再通过切断机构将线材切断成一段段设定长度的棒料，在切断时，棒料靠自重卸料，其切断面会发生变形，产生塌角，切断面的平整度差，使得后续使用时还需额外对其切断面进行加工处理，极大的降低了生产效率，同时造成了经济损失，为此技术人员设计了一种棒料切断下料模（中国专利申请公开号cn102806266b），包括底板、定位座、支座、两拉杆、有斜锲和两导柱，在两拉杆上均固定有弹簧座、推板和弹簧；在支座的上端固设有带内孔的凹模，在凹模的一侧固定有凸模盖板，在凸模盖板与凹模之间滑动的设有带内孔的凸模，凸模与一推板相连，凸模盖板的下部设有料槽；在斜锲的斜面上放置一滑块，围绕滑块设有推料杆、滑道盖板、滑道底板、后挡板和推料拉杆，推料杆的前端位于支座的长槽内，在两导柱上设有滑座，滑座的中部设有让位槽，斜锲位于让位槽内，在推料拉杆上套有推料弹簧，在滑道盖板上连有上联接板，滑道底板与另一推板相连。该公开采用全圆刃口的凸模，以减小塌角的现象，但仅采用全圆刃口的凸模，其切断模的平整度仍然不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切断模的前压紧机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)设有贯穿其前后两侧的槽口(32)，模芯(31)固定安装在槽口(32)内，顶块(62)竖向可移动地设置在槽口(32)内且位于模芯(31)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述模芯(31)设置成上窄下宽的结构，所述槽口(32)安装模芯(31)的位置设置成与模芯(31)相适配，以限制模芯(31)左右移动；模芯(31)两侧设有向内倾斜的斜面部(311)，所述切断滑块(30)设有横向抵设于斜面部(311)的顶丝(3...

【技术特征摘要】

1.一种切断模的前压紧机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)设有贯穿其前后两侧的槽口(32)，模芯(31)固定安装在槽口(32)内，顶块(62)竖向可移动地设置在槽口(32)内且位于模芯(31)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述模芯(31)设置成上窄下宽的结构，所述槽口(32)安装模芯(31)的位置设置成与模芯(31)相适配，以限制模芯(31)左右移动；模芯(31)两侧设有向内倾斜的斜面部(311)，所述切断滑块(30)设有横向抵设于斜面部(311)的顶丝(33)，通过顶丝(33)的槽口(32)上槽面配合限制模芯(31)竖向移动。

4.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)对应槽口(32)的后端设有后固定块(12)，切断滑块(30)对应槽口(32)的前端设有第一前挡板(34)，通过后固定块(12)和第一前挡板(34)限制模芯(31)的前后位置。

5.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述导向槽(21)贯穿模切座(20)的前端，模切座(20)的前端连接有第二前挡板(22)，通过第二前挡板(22)将切断滑块(30)限定在导向槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭斌，
申请(专利权)人：宁波奉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：