【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工的，特别涉及一种切断模的前压紧机构。
技术介绍
1、现有的线材在加工时需要先将其矫直，再通过切断机构将线材切断成一段段设定长度的棒料，在切断时，棒料靠自重卸料，其切断面会发生变形，产生塌角，切断面的平整度差，使得后续使用时还需额外对其切断面进行加工处理，极大的降低了生产效率，同时造成了经济损失，为此技术人员设计了一种棒料切断下料模（中国专利申请公开号cn102806266b），包括底板、定位座、支座、两拉杆、有斜锲和两导柱，在两拉杆上均固定有弹簧座、推板和弹簧；在支座的上端固设有带内孔的凹模，在凹模的一侧固定有凸模盖板，在凸模盖板与凹模之间滑动的设有带内孔的凸模，凸模与一推板相连，凸模盖板的下部设有料槽；在斜锲的斜面上放置一滑块，围绕滑块设有推料杆、滑道盖板、滑道底板、后挡板和推料拉杆，推料杆的前端位于支座的长槽内，在两导柱上设有滑座，滑座的中部设有让位槽，斜锲位于让位槽内，在推料拉杆上套有推料弹簧，在滑道盖板上连有上联接板，滑道底板与另一推板相连。该公开采用全圆刃口的凸模，以减小塌角的现象，但仅采用全圆刃口的凸模，其切断模的平整度仍然不够理想。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种切断模的前压紧机构，通过辅助切断组件与模芯配合夹持线材下料端，以使线材下料端在切断过程中被稳固夹持，使得线材的下料端能够随切断滑块稳固的下移，进而保证线材切断面的平整，避免产生塌角现象。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切断模的前压紧机构，包括
3、支撑座，设有上端开口的容置腔；
4、模切座，固定在支撑座上，模切座设有与容置腔对应设置的导向槽，导向槽贯通模切座上下两端，模切座设有供线材穿过的通道口；
5、切断滑块，设置在导向槽内并能够沿着导向槽竖向滑动，切断滑块固定连接有模芯；
6、安装块，设置于容置腔内并固定连接在切断滑块的下端，通过模切座将安装块限制在容置腔内；
7、弹性件，上端抵设在安装块，下端抵设在容置腔下端面，安装块在弹性件的作用下具有向上的运动趋势；
8、辅助切断组件，包括连接于安装块的驱动件以及连接在驱动件输出端的顶块，顶块设置在模芯的下端，所述驱动件能够驱使顶块上顶，以使顶块与模芯配合夹持线材下料端。
9、进一步地，所述切断滑块设有贯穿其前后两侧的槽口，模芯固定安装在槽口内，顶块竖向可移动地设置在槽口内且位于模芯的下端。
10、进一步地，所述模芯设置成上窄下宽的结构，所述槽口安装模芯的位置设置成与模芯相适配，以限制模芯左右移动；模芯两侧设有向内倾斜的斜面部，所述切断滑块设有横向抵设于斜面部的顶丝，通过顶丝的槽口上槽面配合限制模芯竖向移动。
11、进一步地，所述切断滑块对应槽口的后端设有后固定块，切断滑块对应槽口的前端设有第一前挡板，通过后固定块和第一前挡板限制模芯的前后位置。
12、进一步地，所述导向槽贯穿模切座的前端，模切座的前端连接有第二前挡板，通过第二前挡板将切断滑块限定在导向槽内。
13、进一步地，所述驱动件连接在安装块的下端，初始状态下，驱动件底部与容置腔下端面之间留有间距，驱动件的输出端设有第一连接部，安装块与切断滑块对应第一连接部的位置设有避让槽，所述顶块设有与第一连接部连接配合的第二连接部。
14、进一步地，所述容置腔贯穿支撑座的下端面，所述支撑座对应容置腔的位置连接有安装架，所述弹性件的下端抵设在安装架上，所述安装架或/和安装块设有限定弹性件位置的限位结构。
15、进一步地，所述切断滑块对应槽口的下端设有支撑部，通过支撑部支撑顶块。
16、进一步地，所述驱动件为油缸，驱动件处于初始状态时，顶块与模芯处于打开状态，驱动件处于动作状态下，顶块与模芯处于夹持状态。
17、进一步地，所述模芯下端设有与线材相适配的下凹口，所述顶块上端设有与线材相适配的上凹口。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、本技术的切断模的前压紧机构，通过辅助切断组件与模芯配合夹持线材下料端，以使线材下料端在切断过程中被稳固夹持，使得线材的下料端能够随切断滑块稳固的下移，进而保证线材切断面的平整，避免产生塌角现象。
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1.一种切断模的前压紧机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)设有贯穿其前后两侧的槽口(32)，模芯(31)固定安装在槽口(32)内，顶块(62)竖向可移动地设置在槽口(32)内且位于模芯(31)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述模芯(31)设置成上窄下宽的结构，所述槽口(32)安装模芯(31)的位置设置成与模芯(31)相适配，以限制模芯(31)左右移动；模芯(31)两侧设有向内倾斜的斜面部(311)，所述切断滑块(30)设有横向抵设于斜面部(311)的顶丝(33)，通过顶丝(33)的槽口(32)上槽面配合限制模芯(31)竖向移动。
4.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)对应槽口(32)的后端设有后固定块(12)，切断滑块(30)对应槽口(32)的前端设有第一前挡板(34)，通过后固定块(12)和第一前挡板(34)限制模芯(31)的前后位置。
5.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构
6.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述驱动件(61)连接在安装块(40)的下端，初始状态下，驱动件(61)底部与容置腔(11)下端面之间留有间距，驱动件(61)的输出端设有第一连接部(611)，安装块(40)与切断滑块(30)对应第一连接部(611)的位置设有避让槽，所述顶块(62)设有与第一连接部(611)连接配合的第二连接部(621)。
7.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述容置腔(11)贯穿支撑座(10)的下端面，所述支撑座(10)对应容置腔(11)的位置连接有安装架(13)，所述弹性件(50)的下端抵设在安装架(13)上，所述安装架(13)或/和安装块(40)设有限定弹性件(50)位置的限位结构。
8.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)对应槽口(32)的下端设有支撑部(35)，通过支撑部(35)支撑顶块(62)。
9.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述驱动件(61)为油缸，驱动件(61)处于初始状态时，顶块(62)与模芯(31)处于打开状态，驱动件(61)处于动作状态下，顶块(62)与模芯(31)处于夹持状态。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述模芯(31)下端设有与线材(70)相适配的下凹口(312)，所述顶块(62)上端设有与线材(70)相适配的上凹口(622)。
...【技术特征摘要】
1.一种切断模的前压紧机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)设有贯穿其前后两侧的槽口(32)，模芯(31)固定安装在槽口(32)内，顶块(62)竖向可移动地设置在槽口(32)内且位于模芯(31)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述模芯(31)设置成上窄下宽的结构，所述槽口(32)安装模芯(31)的位置设置成与模芯(31)相适配，以限制模芯(31)左右移动；模芯(31)两侧设有向内倾斜的斜面部(311)，所述切断滑块(30)设有横向抵设于斜面部(311)的顶丝(33)，通过顶丝(33)的槽口(32)上槽面配合限制模芯(31)竖向移动。
4.根据权利要求2所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述切断滑块(30)对应槽口(32)的后端设有后固定块(12)，切断滑块(30)对应槽口(32)的前端设有第一前挡板(34)，通过后固定块(12)和第一前挡板(34)限制模芯(31)的前后位置。
5.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述导向槽(21)贯穿模切座(20)的前端，模切座(20)的前端连接有第二前挡板(22)，通过第二前挡板(22)将切断滑块(30)限定在导向槽(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种切断模的前压紧机构，其特征在于：所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭斌，
申请(专利权)人：宁波奉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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