【技术实现步骤摘要】
本技术属于外接输液管道相关，具体涉及一种搅拌设备外接输液管道。
技术介绍
1、搅拌机外接输液管道是一种用于给搅拌设备进行液体原材料输送的外部连接管道，将搅拌设备需要的不同原材料通过外部连接管道与其他管道的连接进行输送，能进行源源不断的输送，无需停机即可添加原材料，能有效的提高生产的效率，是搅拌设备常用外部装置。
2、经检索，申请号为201711219242.x的专利文件公开了一种一体化加药装置，它包括加药桶、外接管路、搅拌器、球阀、y型过滤器、计量泵、安全阀、脉冲阻尼器、旁通管、取样管和背压阀，所述加药桶上端设有搅拌器，所述搅拌器一端延伸的搅拌桨设置于加药桶内，所述加药桶外壁设有外接管路，所述外接管路上依次设有球阀、y型过滤器、计量泵和安全阀，所述外接管路上还连接有旁通管，所述旁通管上设有脉冲阻尼器、取样管和背压阀。本专利技术采用一体化加药装置，结构设计合理，使用方便，但是现有的搅拌机外接输液管道没有进行内部残留液体清理的装置，使得每次在断开外接原料管与搅拌桶时都会导致外接原料管内部的残留液体顺着连接处流出，容易导致液体污染，且容易使液体对搅拌设备的外壁进行侵蚀，既不安全，又容易使搅拌损坏，同现有的搅拌机外接输液管道与搅拌桶连接好后，外接原料管的位置是固定且不能单独旋转移动，使得管道与外部其他管道进行连接时都需要通同搅拌设备一起进行位置调整，使外接原料管的连接很不方便，且在进行外部连接的管道更换时也非常的麻烦，降低了外接原料管的连接方便性和连接灵活性。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌设备外接输液管道，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端左右两侧均连接有外接原料管，两个所述外接原料管下端外侧设置有排残液设备，所述排残液设备包括收集罐、连接管套、阀门管柱、弹簧、阀门室、连接顶管和连接竖槽，所述外接原料管下端外侧连接有连接管套，所述连接管套下端设置有收集罐，所述连接管套内部上下贯穿有阀门室，所述阀门室内部向上贯穿有阀门管柱，所述阀门管柱外端上侧内部内外贯穿有多个连接竖槽，所述阀门管柱外端下侧套接有弹簧，所述阀门室下端内部向下贯穿有连接顶管，所述外接原料管和搅拌桶之间设置有活动连接装置。
3、优选的，所述活动连接装置包括外接盖、旋转柱、限位隔离环、密封环和旋转室，所述外接原料管和搅拌桶连接处套接有外接盖，所述外接原料管下端内侧连接有旋转柱，所述旋转柱外端套接有两个密封环，所述外接盖上端内部向上下贯穿有旋转室，所述旋转室内部中心处横向设置有限位隔离环。
4、优选的，所述外接原料管采用金属材料制造而成，两个所述外接原料管将液体输送到搅拌桶内部进行搅拌，所述搅拌桶内部设置有搅拌装置，所述搅拌桶上端中心处设置有电机且电机为搅拌桶内部的搅拌装置提供动力。
5、优选的，所述阀门室下端开口处和连接顶管外端外壁上均设置有螺纹，所述连接顶管与收集罐连为一体且连接顶管内部上下贯穿有通孔与收集罐内部连通，所述连接管套和收集罐通过螺纹固定连接。
6、优选的，所述阀门管柱呈“凸”形设置，所述阀门管柱能在阀门室内部上下滑动，所述阀门管柱外端上侧套接有三个密封垫圈且三个密封垫圈能与阀门室上端开口处紧密贴合，所述阀门管柱上端呈弧面设置，所述弹簧始终向下挤压阀门管柱。
7、优选的，所述阀门管柱内部向下贯穿有连通管道且连通管道的内径与连接顶管内部通孔的内径相等，所述阀门管柱滑动到最下侧时上端外壁能与外接原料管内壁平齐，所述阀门管柱滑动到最上侧时外接原料管能通过连接竖槽和阀门管柱与收集罐连通。
8、优选的，所述旋转柱和旋转室均呈圆柱形设置且旋转柱能在旋转室内部旋转，所述限位隔离环内部中心处上下贯穿有连通圆孔且外接原料管通过连通圆孔与搅拌桶连通，所述限位隔离环将旋转室分隔成上下两部分，所述旋转室外端内壁下侧设置有螺纹且搅拌桶与外接盖通过螺纹固定连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种搅拌设备外接输液管道，具备以下有益效果：
10、1、通过在外接原料管下端外侧设置排残液设备，让外接原料管内部残留的液体能通过连接顶管螺入阀门室内部将阀门管柱顶起后顺着连接竖槽和阀门管柱流入收集罐内部，防止在断开外接原料管与搅拌桶时残留液体从连接处流出，既能避免液体污染，又能防止液体对设备的侵蚀。
11、2、通过在外接原料管与搅拌桶连接处设置有活动连接装置，让外接原料管能通过旋转柱在旋转室内部旋转而在搅拌桶上端转动，让外接原料管在进行外部连接时能更方便调整连接方向，无需调整搅拌桶的位置，从而提高外接原料管的连接方便性和灵活性。
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1.一种搅拌设备外接输液管道，包括搅拌桶(3)，位于搅拌桶(3)上端左右两侧的两个外接原料管(1)，其特征在于：两个所述外接原料管(1)下端外侧设置有排残液设备(2)；
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述活动连接装置(4)包括外接盖(12)、旋转柱(13)、限位隔离环(14)、密封环(15)和旋转室(16)，所述外接原料管(1)和搅拌桶(3)连接处套接有外接盖(12)，所述外接原料管(1)下端内侧连接有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)外端套接有两个密封环(15)，所述外接盖(12)上端内部向上下贯穿有旋转室(16)，所述旋转室(16)内部中心处横向设置有限位隔离环(14)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述外接原料管(1)采用金属材料制造而成，两个所述外接原料管(1)将液体输送到搅拌桶(3)内部进行搅拌，所述搅拌桶(3)内部设置有搅拌装置，所述搅拌桶(3)上端中心处设置有电机且电机为搅拌桶(3)内部的搅拌装置提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述阀门管柱(7)呈“凸”形设置，所述阀门管柱(7)能在阀门室(9)内部上下滑动，所述阀门管柱(7)外端上侧套接有三个密封垫圈且三个密封垫圈能与阀门室(9)上端开口处紧密贴合，所述阀门管柱(7)上端呈弧面设置，所述弹簧(8)始终向下挤压阀门管柱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述阀门管柱(7)内部向下贯穿有连通管道且连通管道的内径与连接顶管(10)内部通孔的内径相等，所述阀门管柱(7)滑动到最下侧时上端外壁能与外接原料管(1)内壁平齐，所述阀门管柱(7)滑动到最上侧时外接原料管(1)能通过连接竖槽(11)和阀门管柱(7)与收集罐(5)连通。
7.根据权利要求2所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述旋转柱(13)和旋转室(16)均呈圆柱形设置且旋转柱(13)能在旋转室(16)内部旋转，所述限位隔离环(14)内部中心处上下贯穿有连通圆孔且外接原料管(1)通过连通圆孔与搅拌桶(3)连通，所述限位隔离环(14)将旋转室(16)分隔成上下两部分，所述旋转室(16)外端内壁下侧设置有螺纹且搅拌桶(3)与外接盖(12)通过螺纹固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备外接输液管道，包括搅拌桶(3)，位于搅拌桶(3)上端左右两侧的两个外接原料管(1)，其特征在于：两个所述外接原料管(1)下端外侧设置有排残液设备(2)；
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述活动连接装置(4)包括外接盖(12)、旋转柱(13)、限位隔离环(14)、密封环(15)和旋转室(16)，所述外接原料管(1)和搅拌桶(3)连接处套接有外接盖(12)，所述外接原料管(1)下端内侧连接有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)外端套接有两个密封环(15)，所述外接盖(12)上端内部向上下贯穿有旋转室(16)，所述旋转室(16)内部中心处横向设置有限位隔离环(14)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述外接原料管(1)采用金属材料制造而成，两个所述外接原料管(1)将液体输送到搅拌桶(3)内部进行搅拌，所述搅拌桶(3)内部设置有搅拌装置，所述搅拌桶(3)上端中心处设置有电机且电机为搅拌桶(3)内部的搅拌装置提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备外接输液管道，其特征在于：所述阀门室(9)下端开口处和连接顶管(10)外端外壁上均设置有螺纹，所述连接顶管(10)与收集罐(5)连为一体且连接顶管(10)内部上下贯穿有通孔与收集罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雄斌，
申请(专利权)人：武汉谷丰源食品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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