用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和氢气的方法技术

本发明专利技术涉及一种用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和氢气的方法。它是以一氧化碳为燃气，水蒸汽为气化剂，配以石灰石做造渣剂、脱硫保温剂，废铁生球矿作高效裂解剂，利用炉顶吹水蒸汽，炉侧吹一氧化碳为燃气，通过熔炼气化炉燃烧加热炉内上部的换热管束内的二氧化碳，升温再冷却，再分离氧气和一氧化碳，烟气回收产出氢气和二氧化碳的混合气体。本发明专利技术利用水蒸汽、一氧化碳通过高温裂解、热解其化成氢气和二氧化碳，通熔炼气化炉自身的热能再生一氧化碳和氧气，投资少，令碳连续再生循环利用，无污染，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于 金属冶炼

技术介绍
金属冶炼过程中，需要消耗较大燃料提供热能。目前，有利用城市生活垃圾、工农 业垃圾、煤矸石、煤炭等产出沼气作燃料，或用气化燃烧发电并产出氢气。上述方法均存在 投资大、能耗高、占地大、耗时长、环境污染严重等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能量可以再生还原循环，投资少、成本 低、无污染、效益高的。本专利技术的目的是这样实现的一种用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和 氢气的方法，它是以一氧化碳为燃气，水蒸汽为气化剂，配以石灰石做造渣剂、脱硫保温剂， 废铁生球矿作高效裂解剂，利用炉顶吹水蒸汽，炉侧吹一氧化碳为燃气，通过熔炼气化炉燃 烧加热炉内上部的换热管束内的二氧化碳，升温还原再冷却，再分离氧气和一氧化碳，烟气 回收产出氢气和二氧化碳的混合气体。所述方法包括以下工艺过程在熔炼气化炉中加石灰石、废铁生球矿，炉侧吹一氧 化碳，炉顶吹氧气，燃烧升温，当炉内温度达1400°C以上时，停吹氧气，炉顶吹水蒸汽，燃烧， 加热熔炼气化炉内上部的换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后，还原成一氧化碳 和氧气的混合气，混合气出换热管束并引入冷却器内，换热一氧化碳，热的一氧化碳通过熔 炼气化炉炉侧吹入炉内做燃气，冷却后的氧气和一氧化碳混合气再经分离提取一氧化碳和 氧气；一氧化碳作为原料气继续使用，燃烧后生成烟气，烟气进如上烟道换热器回收热量， 产出蒸汽，该蒸汽作为气化剂；出烟道后回收熔炼气化的烟气，产出氢气和二氧化碳的混合 气，分离该混合气，提取氢气，二氧化碳回用至熔炼气化炉上部的换热管束，循环加热还原 成一氧化碳和氧气，再生循环使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术利用水蒸汽、一氧化碳通过高温裂解、热解其化成氢气和二氧化碳，通熔炼 气化炉自身的热能再生一氧化碳和氧气，投资少，令碳连续再生循环利于，无污染，效率高。附图说明图1为本专利技术实施例1的生产工艺流程图。图2为本专利技术实施例2的生产工艺流程图。具体实施例方式实施例1 本专利技术实施例1涉及的一种用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和氢气的 方法，该方法包括以下工艺过程在熔炼炉中加石灰石、废铁生球矿，炉侧吹一氧化碳，炉顶 吹氧气，燃烧升温，当炉内温度达1400°C以上时，停吹氧气，炉顶吹水蒸汽，燃烧，加热熔炼 炉内上部的换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后，还原成一氧化碳和氧气的混合 气，混合气出换热管束并引入冷却器内，换热一氧化碳，热的一氧化碳通过熔炼炉侧吹入炉 内做燃气，冷却后的氧气和一氧化碳混合气再经分离提取一氧化碳和氧气；一氧化碳作为 原料气继续使用，燃烧后生成烟气，烟气进如上烟道换热器回收热量，产出蒸汽，该蒸汽作 为气化剂；出换热器后的烟气经过除尘器除尘，得氢气和二氧化碳的混合气，分离该混合 气，提取氢气，二氧化碳回用至熔炼上部的换热管束，循环加热还原成一氧化碳和氧气，再 生循环使用。所述废铁生球矿的碳含量在10%左右，(重量百分含量)。实施例2:本实施例与实施例1的区别在于，将所述熔炼炉替换成气化炉，出换热器的烟气 不需经过除尘器除尘，直接分离成提取氢气，二氧化碳循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种用蒸汽、一氧化碳再生还原循环气化成氧气和氢气的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程在熔炼气化炉中加石灰石、废铁生球矿，炉侧吹一氧化碳，炉顶吹氧气，燃烧升温，当炉内温度达1400℃以上时，停吹氧气，炉顶吹水蒸汽，燃烧，加热熔炼气化炉内上部的换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后，还原成一氧化碳和氧气的混合气，混合气出换热管束并引入冷却器内，换热一氧化碳，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：江阴市尚疯新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：32