【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无杆气缸领域，尤其涉及一种无杆气缸的活塞导向密封结构。
技术介绍
1、无杆气缸是一种驱动装置，由于其具有重量轻、结构简单、占用空间小等优点，因此被广泛应用于机械领域。无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。
2、现有技术方案中的无杆气缸在长时间使用时，无杆气缸缸筒中的活塞来回运动会与缸筒内壁产生磨损，进而影响气缸缸筒中活塞的受用寿命，同时现有的气缸管缸筒中活塞的密封性不好，也会影响到活塞的滑移。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种无杆气缸的活塞导向密封结构，解决了现有技术方案中的无杆气缸在长时间使用时，缸筒中的活塞来回运动会与缸筒内壁产生磨损，进而影响活塞的受用寿命，同时缸筒中活塞的密封性不好，也会影响到活塞滑移的技术问题。
2、本申请实施例采用的技术方案如下：
3、一种无杆气缸的活塞导向密封结构，包括缸筒、设置在所述缸筒中的活塞组件、用于支撑所述活塞组件的耐磨装置以及用于密封所述活塞组件的密封机构；所述耐磨装置设置在所述活塞组件上，且所述耐磨装置与所述缸筒内壁之间间隙配合；所述密封机构安装在所述活塞组件上，且所述密封机构抵靠在所述缸筒内壁。
4、进一步的技术方案为：所述活塞组件包括活塞主体和用于支撑所述活塞主体的活塞头；所述活塞头设置在所述活塞主体两端；所述耐磨装置和所述密封机构均安装在所述活塞头上。
5、进一步的技术方案为：耐磨装置包括耐磨环、抵靠在所述缸
6、进一步的技术方案为：所述密封机构包括用于缓冲所述活塞头的缓冲密封圈和用于密封所述活塞头的活塞密封圈；所述缓冲密封圈设置在所述活塞头上；所述活塞密封圈套设在所述活塞头上，且抵靠于所述缸筒内壁。
7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
8、1、由于采用了缸筒、活塞组件、耐磨装置以及密封机构的设置，当活塞组件在缸筒内被气压推动滑移时，由于耐磨装置对活塞组件具有支撑作用，使得活塞组件在缸筒滑移时不与缸筒内壁接触，进而对活塞组件起到有效的保护作用，延长活塞组件的寿命。由于密封机构固定安装在活塞组件两端，并且抵靠在缸筒内壁，使得活塞组件与缸筒内壁之间形成很好的密封结构，因此使得活塞组件在缸筒内被气压推动滑移时更加稳定。
9、2、由于采用了活塞主体和活塞头的设置，由于活塞头能够通过销钉安装在活塞主体两端，同时由于耐磨装置安装在活塞头上，进而能够使得耐磨装置对活塞组件起到支撑作用。由于密封机构套设在活塞头上，能够使得活塞头与缸筒内壁之间形成很好的密封结构，进而使得活塞组件与缸筒内壁之间形成很好的密封结构。
10、3、由于采用了耐磨环的设置，使得耐磨环对活塞头起到支撑作用，进而对活塞组件起到保护作用。通过钢珠销和弹簧的设置，由于弹簧弹力作用，能够使得钢珠销抵靠在缸筒内壁滑移，进而能够减小耐磨环与缸筒内壁之间的摩擦，因此能够使得耐磨环带动活塞组件更好的在缸筒上滑移。
11、4、由于采用了缓冲密封圈的设置，能够对活塞头起到缓冲作用，进而使得活塞组件在滑移过程中，当活塞组件端部触碰到缸筒内侧一端时，活塞头对活塞组件端部能够起到保护作用。通过活塞密封圈的设置，能够使得活塞头与缸筒内壁之间形成很好的密封结构，进而使得活塞组件与缸筒内壁之间形成很好的密封结构，便于气压推动活塞组件的滑移。
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1.一种无杆气缸的活塞导向密封结构，其特征在于,包括缸筒(1)、设置在所述缸筒(1)中的活塞组件(2)、用于支撑所述活塞组件(2)的耐磨装置(3)以及用于密封所述活塞组件(2)的密封机构(4)；所述耐磨装置(3)设置在所述活塞组件(2)上，且所述耐磨装置(3)与所述缸筒(1)内壁之间间隙配合；所述密封机构(4)安装在所述活塞组件(2)上，且所述密封机构(4)抵靠在所述缸筒(1)内壁；
2.如权利要求1所述的一种无杆气缸的活塞导向密封结构，其特征在于，所述密封机构(4)包括用于缓冲所述活塞头(22)的缓冲密封圈(41)和用于密封所述活塞头(22)的活塞密封圈(42)；所述缓冲密封圈(41)设置在所述活塞头(22)上；所述活塞密封圈(42)套设在所述活塞头(22)上，且抵靠于所述缸筒(1)内壁。
【技术特征摘要】
1.一种无杆气缸的活塞导向密封结构，其特征在于,包括缸筒(1)、设置在所述缸筒(1)中的活塞组件(2)、用于支撑所述活塞组件(2)的耐磨装置(3)以及用于密封所述活塞组件(2)的密封机构(4)；所述耐磨装置(3)设置在所述活塞组件(2)上，且所述耐磨装置(3)与所述缸筒(1)内壁之间间隙配合；所述密封机构(4)安装在所述活塞组件(2)上，且所述密封机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海冰，龚耀峰，
申请(专利权)人：能手模组技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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