【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮发电机组，具体地说，涉及一种便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装。
技术介绍
1、推力轴承是水轮发电机组的重要支撑部件之一，运行中承受水轮发电机组及水推力等全部轴向载荷，对水轮发电机组的安全稳定运行起着重要作用，要求有较高的可靠性。
2、推力轴承的支持结构主要有刚性支撑和弹性支撑两种。液压弹性油箱运行中具有较好的动态调节性能，在水轮发电机组中应用广泛。为了保障弹性油箱运行中的可靠性，需要对其进行耐压试验，确保其密封的严密性，可承受运行中的各种载荷。
3、当已运行的弹性油箱出现渗漏或压缩值偏大故障后，需对弹性油箱进行耐压试验检查，根据检查情况进行维修。现有技术中弹性油箱耐压工装都由生产厂家建设，结构尺寸偏大，弹性油箱耐压试验均需返厂开展。对于水电厂弹性油箱返厂试验及维修增加了机组停运时间，造成一定的经济损失，且千斤顶的安装不够方便，在工作中容易产生一定的晃动，造成偏移，影响进行耐压试验检查。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中弹性油箱耐压工装都由生产厂家建设，结构尺寸偏大，弹性油箱耐压试验均需返厂开展。对于水电厂弹性油箱返厂试验及维修增加了机组停运时间，造成一定的经济损失，且千斤顶的安装不够方便，在工作中容易产生一定的晃动，造成偏移，影响进行耐压试验检查的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，包括耐压工装
3、作为优选，所述弹性油箱在耐压工装底座的顶部呈环形排列设置。
4、作为优选，所述锁紧组件包括螺杆，所述螺杆的底端固定在耐压工装底座的顶部表面上，所述上端板的表面开设有若干圆孔，所述螺杆的顶部穿过圆孔且安装有螺母。
5、作为优选，所述千斤顶外接油泵，通过油泵对千斤顶施加压力，作为耐压过程中外力提供装置。
6、作为优选，所述上端板的底部两侧安装有限位板，所述限位板为l形结构，所述千斤顶位于两个限位板之间，所述千斤顶的底部安装有输出轴，所述千斤顶的一侧安装有输油口，所述输油口与油泵通过管路连接。
7、作为优选，所述上端板的表面开设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述螺纹杆的顶端安装有把手。
8、作为优选，所述上端板的数量为8-10个，呈环形等间距排列设置，每个所述上端板的位置正对每个弹性油箱的顶部。
9、作为优选，每个所述上端板上的锁紧组件的数量为四个，分别位于上端板的拐角处。
10、作为优选，所述耐压工装底座的顶部表面开设有凹槽，凹槽与弹性油箱的底部卡接配合。
11、作为优选，所述螺杆的底端焊接有加强板，所述加强板为圆形结构且直径大于螺杆的截面直径，所述加强板的底部与耐压工装底座的表面焊接固定。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、1、该便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装中，根据弹性油箱波纹支撑数量情况，采用分块式耐压工装，可对弹性油箱每个波纹支撑装置进行耐压，分块耐压装置组合后达到统一耐压试验的目的；其结构简单、可根据弹性油箱波纹支撑数量的不同进行任意组合，实现现场对弹性油箱开展耐压试验的目的，可准确得出弹性油箱外部载荷力，操作简便，省去外部压力测量装置，通过上端板变形监测装置进行变形监测，可避免弹性油箱单个波纹支撑变形过大的问题。
14、2、该便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装中，千斤顶方便进行安装固定，在工作中保证稳定不偏移，提高耐压测试效果。
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1.一种便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，包括耐压工装底座(1)，其特征在于：所述耐压工装底座(1)为环形结构，上部设置有若干上端板(2)，所述上端板(2)与耐压工装底座(1)之间设置有弹性油箱(8)，所述上端板(2)与耐压工装底座(1)之间通过锁紧组件(3)连接，在对称两个弹性油箱(8)的波纹支撑与上端板(2)之间设置有千斤顶(4)，所述弹性油箱(8)的单向止回阀处安装有压力测量装置(6)，所述上端板(2)的底部安装有上端板变形监测装置(7)。
2.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述弹性油箱(8)在耐压工装底座(1)的顶部呈环形排列设置。
3.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)的底端固定在耐压工装底座(1)的顶部表面上，所述上端板(2)的表面开设有若干圆孔，所述螺杆(31)的顶部穿过圆孔且安装有螺母(32)。
4.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述千斤顶(4)外接油
5.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述上端板(2)的底部两侧安装有限位板(21)，所述限位板(21)为L形结构，所述千斤顶(4)位于两个限位板(21)之间，所述千斤顶(4)的底部安装有输出轴(41)，所述千斤顶(4)的一侧安装有输油口(42)，所述输油口(42)与油泵(5)通过管路连接。
6.根据权利要求5所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述上端板(2)的表面开设有螺纹口(22)，所述螺纹口(22)内螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的底端安装有压板(231)，所述螺纹杆(23)的顶端安装有把手。
7.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述上端板(2)的数量为8-10个，呈环形等间距排列设置，每个所述上端板(2)的位置正对每个弹性油箱(8)的顶部。
8.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：每个所述上端板(2)上的锁紧组件(3)的数量为四个，分别位于上端板(2)的拐角处。
9.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述耐压工装底座(1)的顶部表面开设有凹槽，凹槽与弹性油箱(8)的底部卡接配合。
10.根据权利要求3所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述螺杆(31)的底端焊接有加强板(33)，所述加强板(33)为圆形结构且直径大于螺杆(31)的截面直径，所述加强板(33)的底部与耐压工装底座(1)的表面焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，包括耐压工装底座(1)，其特征在于：所述耐压工装底座(1)为环形结构，上部设置有若干上端板(2)，所述上端板(2)与耐压工装底座(1)之间设置有弹性油箱(8)，所述上端板(2)与耐压工装底座(1)之间通过锁紧组件(3)连接，在对称两个弹性油箱(8)的波纹支撑与上端板(2)之间设置有千斤顶(4)，所述弹性油箱(8)的单向止回阀处安装有压力测量装置(6)，所述上端板(2)的底部安装有上端板变形监测装置(7)。
2.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述弹性油箱(8)在耐压工装底座(1)的顶部呈环形排列设置。
3.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)的底端固定在耐压工装底座(1)的顶部表面上，所述上端板(2)的表面开设有若干圆孔，所述螺杆(31)的顶部穿过圆孔且安装有螺母(32)。
4.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述千斤顶(4)外接油泵(5)，通过油泵(5)对千斤顶(4)施加压力，作为耐压过程中外力提供装置。
5.根据权利要求1所述的便携式水轮发电机组液压推力轴承耐压工装，其特征在于：所述上端板(2)的底部两侧安装有限位板(21)，所述限位板(21)为l形结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佳，陈文，那建军，宁建国，计其祥，
申请(专利权)人：云南大唐国际李仙江流域水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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