一种机器人夹爪结构制造技术

技术编号:41028161 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:13
本技术涉及夹爪技术领域,具体涉及一种机器人夹爪结构,包括安装板、导轨、夹爪固定件以及夹爪件,安装板上设有导轨,夹爪固定件与夹爪件连接,夹爪固定件还与导轨滑动连接,通过夹爪固定件与导轨的配合以控制夹爪件的开闭,夹爪件设有用于观察物料是否被夹取成功的孔。夹爪件包括第一夹爪和第二夹爪,均包括固定连接的侧部夹板和顶部夹板,顶部夹板的相对面均为弧形曲面,侧部夹板上设有光电传感器,侧部夹板均设有限位槽,两个限位槽的槽口相对设置,所述限位槽的四个角均设有圆孔。夹爪固定件包括第一固定器和第二固定器,将多种夹爪功能整合在一个夹爪上,用一个结构解决需要多台机器人进行运输的问题,结构简单,可靠性,经济性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹爪,具体涉及一种机器人夹爪结构


技术介绍

1、随着我国的经济发展,机器人在生产应用中变得越来越重要,机器人能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具。其中,关节式机械手有大臂与小臂摆动,以及肘关节和肩关节等运动,具有上肢结构,可实现近似人手操作的机能,其在很多工业领域可代替人力劳动,实现自动化。使用机器人,不但能降低人的体力劳动,减少人力资源浪费,而且能有效提高工作效率。

2、但是,现有机器人在抓取工件时存在很多缺点,第一,机器人夹爪在抓取过程中,由于抓取不到位,无法感知物料,使得物料在运输过程中掉落,造成物料的损坏,以及增加了运维人员的维修成本。第二,夹具不合理,且功能单一,只能实现抓取一种物料,在需要抓取多种不同形状物料的情况下,如方形或柱形物料,只能增加夹具的数量,极大的增加成本,夹具无法发挥其灵活性,无法实现自动化,结构庞大,笨重等多种原因制约着机器人夹爪结构的广泛应用。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题,本技术提供一种机器人夹爪结构,将多种夹爪功能整合在一个夹爪上,用一个结构解决需要多台机器人进行运输的问题,结构简单,可靠性,经济性更好。

2、第一方面,本申请实施例提供了一种机器人夹爪结构,包括安装板、导轨、夹爪固定件以及夹爪件,安装板上设有导轨,夹爪固定件与夹爪件连接,夹爪固定件还与导轨滑动连接,通过夹爪固定件与导轨的配合以控制夹爪件的开闭,夹爪件设有用于观察物料是否被夹取成功的孔,孔的开设方便了操作人员观察,且减少了材料,降低了成本。

3、在第一方面的一种可选方案中,夹爪件包括第一夹爪和第二夹爪,夹爪固定件包括第一固定器和第二固定器,第一夹爪由第一固定器固定,第二夹爪由第二固定器固定,第一夹爪和第二夹爪相对设置于安装板上,以使第一夹爪和第二夹爪配合使用。

4、在第一方面的又一种可选方案中,第一夹爪和第二夹爪均包括固定连接的侧

5、部夹板和顶部夹板。

6、在第一方面的又一种可选方案中,所述第一夹爪和第二夹爪的顶部夹板的相

7、对面均为弧形曲面,所述第一夹爪和第二夹爪的侧部夹板上设有光电传感器,此设计能兼容一定范围内的圆形尺寸的物料,以防止出现因加工原因而导致的夹爪尺寸偏差原因,以及物料尺寸偏差原因而导致的问题。侧部夹爪可以夹取方形物料,顶部夹板可以夹取柱形物料,如转运桶。光电传感器能够有效的判断夹爪是否夹取有物料,防止空夹,而且,判断在运输途中,物料是否掉落,以避免造成损坏,影响后续的流程。

8、在第一方面的又一种可选方案中,所述第一夹爪和第二夹爪的侧部夹板均设有限位槽,两个限位槽的槽口相对设置,所述限位槽的四个角均设有圆孔,目的是避免侧部夹板抓取时和物料的角进行刚性碰撞,使侧部夹板拥有更好的容错性。

9、在第一方面的又一种可选方案中,侧部夹板和顶部夹板均开设有用于观察物料是否被夹取成功的孔,且开孔数量不止一个,目的一是减轻机器人夹爪结构的本体重量,目的二是方便操作人员透过开孔观察夹取物料的情况,目的三是能够更方便的夹取物料。例如一个大开口在保持同样的开口面积的情况下,设为两个小开口,可以增加夹爪的刚性,保证机器人夹爪机构的使用寿命。

10、在第一方面的又一种可选方案中,所述夹板开孔的形状为三角形或长方形中的一种或多种,设置为较为常规的形状,便于机器人夹爪结构的批量生产,且便于开孔的位置排布和在夹爪上的空间合理利用。

11、在第一方面的又一种可选方案中,所述开孔的形状为长方形的孔洞的四个角均设有弧度。

12、在第一方面的又一种可选方案中,还包括夹爪气缸,通过夹爪气缸的充放气带动导轨的运动,继而通过夹爪固定件控制夹爪件的开闭。

13、在第一方面的又一种可选方案中,夹爪气缸上设有能够判断夹爪是否夹取到位的第二传感器,所述第二传感器为磁环开关,防止因为夹取不到位而导致空夹,或者因为夹取不到位而物料半路突然掉落导致损坏,影响后续的动作。

14、本技术的有益技术效果包括:

15、1.夹爪件的多处地方开孔设计,极大的减轻了机器人夹爪结构的自身重量,同时方便操作人员观察,且减少了材料,降低了成本,提高了经济效益。

16、2.将顶部夹板和侧部夹板设计结合在一起,通过在一个机器人夹爪结构里集成多种夹爪功能,减少了夹爪载体的需求,提高了本技术结构的多功能性和效率,使得夹爪结构的组装更方便,损坏时可以实现快速更换。

17、3.侧部夹板上设有第一传感器,即光电传感器,可以避免夹爪在抓取的时候没有物品,导致空运的情况出现,夹爪气缸上设有能够判断夹爪是否夹取到位的第二传感器,即磁环开关,可以避免夹爪因为抓取不到位而导致物料在中途掉落的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机器人夹爪结构,其特征在于,包括安装板、导轨、夹爪固定件以及夹爪件,安装板上设有导轨,夹爪固定件与夹爪件连接,夹爪固定件还与导轨滑动连接,通过夹爪固定件与导轨的配合以控制夹爪件的开闭,夹爪件设有用于观察物料是否被夹取成功的孔。

2.根据权利要求1所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,夹爪件包括第一夹爪和第二夹爪,夹爪固定件包括第一固定器和第二固定器,第一夹爪由第一固定器固定,第二夹爪由第二固定器固定,第一夹爪和第二夹爪相对设置于安装板上,以使第一夹爪和第二夹爪配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,第一夹爪和第二夹爪均包括固定连接的侧部夹板和顶部夹板。

4.根据权利要求3所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,所述第一夹爪和第二夹爪的顶部夹板的相对面均为弧形曲面,所述第一夹爪和第二夹爪的侧部夹板上设有光电传感器。

5.根据权利要求3所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,所述第一夹爪和第二夹爪的侧部夹板均设有限位槽,两个限位槽的槽口相对设置,所述限位槽的四个角均设有圆孔。

6.根据权利要求3所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,侧部夹板和顶部夹板均开设有用于观察物料是否被夹取成功的开孔,且开孔数量不止一个。

7.根据权利要求6所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,所述夹板开孔的形状为三角形或长方形中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,所述开孔的形状为长方形,所述长方形开孔的四个角均设有弧度。

9.根据权利要求1所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,还包括夹爪气缸,通过夹爪气缸的充放气带动导轨的运动,继而通过夹爪固定件控制夹爪件的开闭。

10.根据权利要求9所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,夹爪气缸上设有能够判断夹爪件是否夹取到位的磁环开关。

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【技术特征摘要】

1.一种机器人夹爪结构,其特征在于,包括安装板、导轨、夹爪固定件以及夹爪件,安装板上设有导轨,夹爪固定件与夹爪件连接,夹爪固定件还与导轨滑动连接,通过夹爪固定件与导轨的配合以控制夹爪件的开闭,夹爪件设有用于观察物料是否被夹取成功的孔。

2.根据权利要求1所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,夹爪件包括第一夹爪和第二夹爪,夹爪固定件包括第一固定器和第二固定器,第一夹爪由第一固定器固定,第二夹爪由第二固定器固定,第一夹爪和第二夹爪相对设置于安装板上,以使第一夹爪和第二夹爪配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,第一夹爪和第二夹爪均包括固定连接的侧部夹板和顶部夹板。

4.根据权利要求3所述的一种机器人夹爪结构,其特征在于,所述第一夹爪和第二夹爪的顶部夹板的相对面均为弧形曲面,所述第一夹爪和第二夹爪的侧部夹板上设有光电传感器。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋超徐子涵卢云彪谭耀
申请(专利权)人:依泰可诸暨智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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