【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料，具体是一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构。
技术介绍
1、市场上有各种新型墙体建筑材料，其中有铝制的墙板，现有的铝制墙板的结构是采用铝合金板材剪切加工而成，通过机器把侧边压出折边，折边再通过螺栓固定在墙体的金属龙骨上，这种结构的铝墙板的缺点是，由于铝合金板材不是挤压出来的墙板结构，墙板背面没有加强筋，整体抗压强度不够大，使用时间长了还容易变形；当用于较宽墙体时，大面积的铝墙板也容易变形；铝墙板与铝墙板之间的拼接缝采用防水胶填抹，工作时间长且对工艺要求高；铝墙板与铝墙板之间没有连接，不仅安装时间长，且拼接后整体结构强度差。
2、目前，由于挤压机挤压铝墙平面板的宽度尺寸所限，常见的挤压机也只能挤压400mm到1000mm之间长度的铝墙平面板，而难于挤压超过这个宽度的铝墙平面板，本设计人经过多次热加工试验，选择分块设计并采用摩擦焊的方式热加工成宽度较大的铝墙平面板，从而提高了整体性能。
3、本设计是通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种通过摩擦焊焊接方式连接为大面积的铝墙平面板的中间板结构。以拓大铝墙平面板宽度，提高抗风压强度，提高拼接后的铝墙平面板整体结构强度。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，包括至少一块由挤压机一体预挤压制作成的中段铝墙平面板，所述中段铝墙平面板包括中
4、进一步地，所述中段铝墙平面板设有两块以上时，相邻的中段铝墙平面板通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，连接后的多块中段铝墙平面板的两侧端部再分别与左侧铝墙平面板的右端和右侧铝墙平面板的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体。
5、进一步地，所述中段铝墙平面板宽度为100mm~1000mm。
6、进一步地，所述加强筋包括t型或l型或直板型的其中一种或两种或三种的组合。
7、进一步地，加强筋设有2~3条。
8、进一步地，所述加强筋为纵向或横向设置。
9、本技术还需要通过摩擦焊焊接方式连接左侧铝墙平面板和右侧铝墙平面板，形成一块可以具有拼接结构的整体铝墙板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、先采用铝型材挤压机一体挤压制成至少一块中段铝墙平面板，采用多块中段铝墙平面板连接时，通过摩擦焊焊接方式把相邻的中段铝墙平面板连接为一体，中段铝墙平面板用于和同样是由挤压制成的左侧铝墙平面板及右侧铝墙平面板通过摩擦焊焊接方式连接为一体。拓宽了铝墙平面板的面积，使多块通过挤压机挤压预制成的铝墙平面板无痕连接为一个整体，提高了整体结构强度的稳定性，也减少了安装时间，拼接快捷，抗风压高。
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1.一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：包括至少一块由挤压机一体预挤压制作成的中段铝墙平面板（3），所述中段铝墙平面板（3）包括中段主面板（30），中段主面板（30）背部设有至少一条加强筋（31）。
2.根据权利要求1所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述中段铝墙平面板（3）设有两块以上时，相邻的中段铝墙平面板（3）通过摩擦焊的热加工方式连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述中段铝墙平面板（3）宽度为100mm~1000mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述加强筋（31）包括T型或L型或直板型的其中一种或两种或三种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述加强筋（31）设有2~3条。
6.根据权利要求1或2所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述加强筋（31）为纵向
...【技术特征摘要】
1.一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：包括至少一块由挤压机一体预挤压制作成的中段铝墙平面板（3），所述中段铝墙平面板（3）包括中段主面板（30），中段主面板（30）背部设有至少一条加强筋（31）。
2.根据权利要求1所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，其特征在于：所述中段铝墙平面板（3）设有两块以上时，相邻的中段铝墙平面板（3）通过摩擦焊的热加工方式连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种通过摩擦焊连接成大面积铝墙板的中间板结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝海涛，
申请(专利权)人：肇庆南亚金属研制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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